[实用新型]一种用于FFC排线的绝缘膜及其高频传输线和烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器材领域，更具体地说是指一种用于FFC排线的绝缘膜及其高频传输线和烘干设备。

背景技术

柔性扁平电缆(FFC，英文全称是：Flexible F1at Cable)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。

现有的FFC绝缘膜结构为三层结构分别为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式：(C10H8O4)n)薄膜层、预涂油墨层及常规热熔胶层。其利用PET薄膜在涂布设备上与常规的FFC排线用热熔胶一体成型。其生产过程需要在PET薄膜进行电晕，需要达到电晕值50—52才能满足生产要求；还要在PET薄膜印刷一层底层胶水才能将热熔胶层、预涂油墨层形成附着力。最重要的是热熔胶是常规材料，满足不了新的质量要求。还有，此三层材料相互具有较高的介电常数值，PET薄膜约为3.0，预涂油墨层约为2.6，涂布热熔胶层约为3.7，相互之间通过介电耦合使最终成型的FFC用绝缘膜拥有较高的介电常数,同时三层材料还具有较高的介质损耗；致使FFC排线成品不具备作为高频信号传输的负载工具。即使具备一定高频信号传送功能，但长时间负载，将会出现信号传输过慢，信号衰减过大的问题，限制了FFC排线的使用范围。针对上述问题，有必要开发一种新的用于FFC排线的绝缘膜上。

还有现有的烘干设备，只是单独对绝缘膜进行烘干。绝缘膜在烘干的时候由于热胀作用，常常会产生开裂或者鼓泡，所以有必要开发一种适合绝缘膜生产的烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于FFC排线的绝缘膜及其高频传输线和烘干设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于FFC排线的绝缘膜，为层状结构，其特征在于，包括复合于FFC排线导电层外侧的绝缘层，设于绝缘层外侧的隔离层及设于隔离层外侧的保护层；所述绝缘层为热熔胶水固化而成，即为热熔胶水层。

其进一步技术方案为：所述的隔离层为硅油层，其厚度为0.5um—1.5um。

其进一步技术方案为：所述的保护层为PET薄膜层，其厚度为10—200um。

其进一步技术方案为：所述的热熔胶水层与PET薄膜层的厚度比为1：1.5。

其进一步技术方案为：所述的PET薄膜层与硅油层的厚度比为1：20。

其进一步技术方案为：所述的热熔胶水层与硅油层的厚度比为30：1。

其进一步技术方案为：所述的热熔胶水层、PET薄膜层及硅油层的厚度比为15：10：1。

一种FFC高频传输线，包括上绝缘层、导电层和下绝缘层，所述的导电层设于上绝缘层和下绝缘层之间，所述的上绝缘层为上述的绝缘膜；所述绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层上表面粘合。

其进一步技术方案为：所述下绝缘层上述的绝缘膜；所述绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层下表面粘合。

一种绝缘膜烘干设备，包括若干个温度箱依次联接而成的烘干箱体；所述烘干箱体进料端沿进料方向的两侧设有送料轮；所述烘干箱体出料端沿出料方向的两侧设有出料轮；所述温度箱内侧设有用于压合绝缘膜的若干对压合轮；所述温度箱内侧还设有恒温加热器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型是通过将热熔胶水涂布于FFC排线的外侧，固化后形成绝缘膜；使用时，将绝缘膜外侧的PET薄膜剥离，使热熔胶水层直接成为FFC表面绝缘层；与现有技术相比，具有信号传输速率具有大幅的提升，信号衰减具有大幅的降低，柔韧性强，可使用于高频信号传输负载，还有降低胶水介电常数及介质损耗因数。同时，FFC排线的绝缘膜的生产过程，简易方便，便于控制，生产效率高。

本实用新型的绝缘膜烘干设备将烘干箱体分为若干个温度箱，使绝缘膜适应在不同生产阶段的温度要求，温度箱内侧设有压合轮能将绝缘膜进行压合，并且还加快了热传导效应，加快烘干效应。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型用于FFC排线的绝缘膜的结构示意图；

图2为本实用新型一种FFC高频传输线的对称于导电层的结构示意图；

图3为本实用新型一种FFC高频传输线的剥离PET薄膜的绝缘膜结构示意图；

图4为本实用新型一种FFC高频传输线的与常规热熔胶水层混合使用的结构示意图；