[实用新型]电池自动注液设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产设备领域，尤其涉及电池自动注液设备。

背景技术

动力电池具有比能量高、比功率大、使用寿命长、工作范围宽等特点，已经应用于纯电动气车、混合动力汽车和燃料电池汽车中。采用现有电池自动注液设备，动力电池夹持于夹具上，夹具由传送装置传送，由电池注液装置对夹具上的电池进行注液，由抽真空装置对电池进行真空静置，整体结构占用空间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池自动注液设备，旨在解决现有电池自动注液设备整体结构占用空间及生产效率较低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，电池自动注液设备，包括：

具有若干定位槽的动力电池夹具；

用于传送所述动力电池夹具的传送装置，其包括具有沿X向延伸的传送槽的支撑台及将位于所述传送槽的前端的动力电池夹具推送至所述传送槽的末端的第一X向传送机构，所述传送槽于其前端与末端之间依次形成有一注液位、若干真空静置位与若干自然静置位；

设于所述注液位处的电池注液装置；以及

一一对应设于所述真空静置位处的抽真空装置。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是，支撑台具有沿X向延伸的传送槽，传送槽形成有一注液位、若干真空静置位与若干自然静置位，动力电池放置于动力电池夹具的定位槽。若干动力电池夹具通过第一X向传送机构由传送槽的前端传送至末端，注液位的动力电池夹具上的动力电池通过电池注液装置注入电解液，若干真空静置位的动力电池夹具上的动力电池通过相应抽真空装置抽真空，若干自然静置位的动力电池夹具的动力电池自然静置，多工位同时进行，生产效率提高，整体结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池自动注液设备的立体装配图；

图2是图1的电池自动注液设备中靠近于装夹位的局部放大图；

图3是图1的电池自动注液设备中靠近于卸夹位的局部放大图；

图4是图1的电池自动注液设备的另一角度的立体装配图；

图5是图4的电池自动注液设备中靠近于装夹位的局部放大图；

图6是图2的电池自动注液设备的沿A-A线的剖视图；

图7是图2的电池自动注液设备中应用的第一X向传送机构的结构示意图；

图8是图2的电池自动注液设备中应用的第三X向传送机构的结构示意图；

图9是图1的电池自动注液设备中应用的动力电池夹具的立体装配图；

图10是图9的动力电池夹具的立体分解图；

图11是图9的动力电池夹具的剖视图；

图12是图9的动力电池夹具中应用的滑槽座、第一滑动件、第二滑动件与第一弹性件的立体装配图；

图13是图12的动力电池夹具的立体分解图；

图14是图13的动力电池夹具的进一步的立体分解图；

图15是图1的电池自动注液设备中应用的电池注液装置的立体装配图；

图16是图15的电池注液装置的另一角度的立体装配图；

图17是图15的电池注液装置的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3、图9，本实用新型实施例提供的电池自动注液设备，包括具有若干定位槽191的动力电池夹具100；用于传送动力电池夹具100的传送装置300，其包括具有沿X向延伸的传送槽311的支撑台310及将位于传送槽311的前端的动力电池夹具100推送至传送槽311的末端的第一X向传送机构330，传送槽311于其前端与末端之间依次形成有一注液位310c、若干真空静置位310d与若干自然静置位310e；设于注液位310c处的电池注液装置200；以及一一对应设于真空静置位310d处的抽真空装置400。