[实用新型]一种自动裁切机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动裁切机。

【背景技术】

在现有制造业中，裁切作业是采用人工手动控制作业，不仅操作费时且增加人力成本，更存在着安全隐患。以往的裁切机都是手动操作，不仅费时还没有效率。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种裁切效率高、通用性好的自动裁切机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动裁切机，其特征在于：包括有机架2，在机架2上设有用于装入多块物料3且能升降的载物板1、用于从载物板1上抓取一块物料3至传送带6上的吸取装置4，所述传送带6和吸取装置4也设在机架2上，所述机架2上位于传送带6的末端设有将传送带6上的那块物料3切成多个条状物料3的剪切装置5，在所述机架2上设有两块间距可调的导向板23。

如上所述自动裁切机，其特征在于：所述机架2底部设有用于带动所述载物板1升降的丝杆传动机构9，所述丝杆传动机构9包括多根竖直固定在所述机架2上的丝杆901和连接在丝杆901上的螺母902，所述载物板1固定在螺母902上。

如上所述自动裁切机，其特征在于：所述机架2上设有多根对所述载物板1进行导向的导向杆7，在所述载物板1的外侧设有供所述导向杆7穿过的导向口101，所述导向杆7的安装位置可调。

如上所述自动裁切机，其特征在于：所述导向杆7上焊接有水平的螺杆8，所述螺杆8通过螺母固定在所述机架2底部的固定板10上。

如上所述自动裁切机，其特征在于：在所述机架2上水平设有支架11，所述支架11上设有供所述吸取装置4滑移的滑轨12，所述吸取装置4包括有能通过气泵控制吸气的吸盘401和驱动吸盘401升降的第一气缸402。

如上所述自动裁切机，其特征在于：在所述支架11上设有零点传感器13，在零点传感器13的两侧分别设有起点传感器14和终点传感器15；所述机架2上分别设有用于检测所述载物板1高度位置的底部传感器16和顶部传感器17。

如上所述自动裁切机，其特征在于：所述剪切装置5包括设在机架2上的第二电机501、由第二电机501带动转动的下切刀组件502和上切刀组件503，所述下切刀组件502包括下刀轴5021及紧固在下刀轴5021上的至少一个下刀片5022，所述上切刀组件503包括下刀轴5021及紧固在上刀轴5031上的至少一个上刀片5032，所述下刀片5022与上刀片5032咬合形成能够剪掉物料3的剪刀。

如上所述自动裁切机，其特征在于：所述上刀片5032和所述下刀片5022的安装位置可调。

如上所述自动裁切机，其特征在于：在所述下切刀组件502和上切刀组件503的左右两侧分别设有用于压紧和传送所述物料3的第一压辊组件20和第二压辊组件21。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型只需要人工上料，其他程序不需人工参与，既节约人力，又提高效率，并提高了裁切产品精度和质量，而且安全快捷。

2、本实用新型能根据工作需要裁切任意宽度，并且精确度很高。

【附图说明】

图1是一种补胎胶的平面图，图中的虚线表示裁剪线；

图2是本实用新型立体示意图1；

图3是本实用新型立体示意图2，图中省略了部分零部件；

图4是本实用新型立体示意图3，图中省略了部分零部件。

图中：1为载物板；101为导向口；2为机架；3为补胎胶；4为吸取装置；401吸盘；5为剪切装置；501为第二电机；502为下切刀组件；5021为下刀轴；5022为下刀片；503为上切刀组件；5031为上刀轴；5032为上刀片；6为传送带；7为导向杆；8为螺杆；9为丝杆传动机构；901为丝杆；902为螺母；903为第一电机；10为固定板；11为支架；12为滑轨；13为零点传感器；14为起点传感器；15为终点传感器；16为底部传感器；17为顶部传感器；18为第一传送辊；19为第二传送辊；20为第一压辊组件；21为第二压辊组件；22为滑板；23为导向板。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。