[实用新型]管道熔接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道熔接装置，属于酸循环电池内化成系统生产技术领域。

背景技术

酸循环电池内化成系统管道的热熔焊接质量非常关键，因为电流是通过硫酸溶液进行传递的，一旦有酸液渗漏，通过渗漏的酸液会使系统内部电流就会和系统外部形成微短路，造成电池充电不足形成废品电池，甚至短路电流会形成打火现象，造成系统安全隐患。

目前国内PPH管件熔接方式均采用承插焊的方式连接，但是在酸循环电池内化成系统这种连接方式无法满足要求，酸循环电池内化成管材管件均采用性能优良的PPH，熔接方式采用热熔承插，但是在熔接操作时需要人工手持热熔板进行操作，一个简单的管件熔接就需要两人配合才能完成，效率低，同时人工熔接质量又没办法完成控制，造成渗漏情况经常出现，对电池质量造成很大影响，同时设备安全存在隐患。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够确保安装对位准确，保证管材热熔连接质量，解决人工操作的质量不可控因素，提高工作效率，降低了人工成本的管道熔接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的管道熔接装置，包括底座，底座两端对应设置可相对移动的管件加紧定位装置Ⅰ和管件加紧定位装置Ⅱ，在管件加紧定位装置Ⅰ和管件加紧定位装置Ⅱ之间设置热熔调整装置。

管道熔接装置通过管件加紧定位装置Ⅰ和管件加紧定位装置Ⅱ紧固定位待熔接的两根管件向中间移动，通过中间的热熔调整装置进行热熔连接，采用机械定位的方式确保了管件的对位准确，不但能够解决人工操作的质量不可控因素，还能够保证管材热熔连接质量，同时该工作一人即可完成操作，能够提高工作效率，降低了人工成本。

进一步地优选，管件加紧定位装置Ⅰ包括安装架Ⅰ，安装架Ⅰ上设置螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ的一端连接管材加紧手轮Ⅰ，螺杆Ⅰ上设置滑动装置A和滑动装置B，滑动装置A和滑动装置B上分别固定管材定位板A和管材定位板B，滑动装置A和滑动装置B之间设置高度定位装置，管件加紧定位装置Ⅰ的后端设置有热熔对接手轮，热熔对接手轮通过轴连接齿轮。螺杆Ⅰ以中点为分界线，分别在两侧设置旋向相反的外螺纹，滑动装置A和滑动装置B上设置有与外螺纹相配合的螺纹孔，将滑动装置A和滑动装置B安装在螺杆Ⅰ上后，通过旋转管材加紧手轮Ⅰ能够使滑动装置A和滑动装置B发生相对移动，进而带动管材定位板A和管材定位板B均相中间移动，加紧管件，管材定位板A和管材定位板B上设置5个V形缺口，根据管件规格调整相配合的缺口相对应，能够满足5种管件的熔接工作。

进一步地优选，管件加紧定位装置Ⅱ包括安装架Ⅱ，安装架Ⅱ上设置螺杆Ⅱ，螺杆Ⅱ的一端连接管材加紧手轮Ⅱ，螺杆Ⅱ上设置滑动装置C和滑动装置D，滑动装置C和滑动装置D上分别固定管材定位板C和管材定位板D，对应滑动装置C和滑动装置D之间的位置在管件加紧定位装置Ⅱ的前端和后端分别设置有前定位板和管件后定位板，管件加紧定位装置Ⅱ前端设置有规格调整套，规格调整套内设置齿条轴，齿条轴与热熔对接手轮所连接的齿轮相啮合。螺杆Ⅱ以中点为分界线，分别在两侧设置旋向相反的外螺纹，滑动装置C和滑动装置D上设置有与外螺纹相配合的螺纹孔，将滑动装置C和滑动装置D安装在螺杆Ⅱ上后，通过旋转管材加紧手轮Ⅱ能够使滑动装置C和滑动装置D发生相对移动，进而带动管材定位板C和管材定位板D均相中间移动，加紧管件，管材定位板C和管材定位板D上设置5个V形缺口，根据管件规格调整相配合的缺口相对应，能够满足5种管件的熔接工作。

进一步地优选，热熔调整装置包括翻转装置，翻转装置上设置热熔工装，对应热熔工装在翻转装置上还设置有弹簧自找正销。热熔调整装置在使用时可以旋转180度，与管件加紧定位装置Ⅰ和管件加紧定位装置Ⅱ相配合进行热熔焊接即可，设置弹簧自找正销，能够完成管材自动找正后进行熔接，定位准确，保证了管材热熔的连接质量。

进一步地优选，高度定位装置为V形结构。方便支撑固定。

进一步地优选，管材定位板A和管材定位板B通过L形固定板固定在滑动装置A和滑动装置B上。固定方便。

进一步地优选，管材定位板C和管材定位板D通过L形固定板固定在滑动装置C和滑动装置D上。固定方便。

本实用新型所具有的有益效果是：