[实用新型]纵剪机用圆盘齿形刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对金属板材纵剪分条的纵剪机上使用的剪刀，属于纵剪机剪刀技术领域。

背景技术

纵剪机是用于金属板料纵向剪切成较窄板条的设备，如图1所示，现有纵剪机上的上刀辊4和下刀辊5的动力传递，主要由电机1、减速器2和分动箱3实现，电机1、减速器2和分动箱3依次连接。上刀辊4和下刀辊5安装在机架上，上刀辊4可以上下微调，以适应剪切不同厚度的板材。由分动箱3分出两根转向相反动力输出轴，上刀辊4和下刀辊5分别与一根动力输出轴连接。上刀辊4上安装多组上圆盘剪刀6，下刀辊5上安装多组下圆盘剪刀7，各组圆盘剪刀之间的距离根据分条后的板料所需宽度设定。一组上圆盘剪刀6和一组下圆盘剪刀7对应。上圆盘剪刀6和下圆盘剪刀7的侧隙根据纵剪的金属板料厚度调整。开卷后的板料进入上刀辊4和上刀辊5之间，在两者带动下前行，同时在上刀辊4和上刀辊5上相应圆盘剪刀的剪切下剪开分条。

但是现有的上圆盘剪刀6和下圆盘剪刀7只能裁切出呈直线边的板料，也就是板料的侧边为直线型，而不能裁切出带有齿形侧边的板料，而带有齿形侧边的板料在某些行业(如环保中的沉淀过滤环节)是所需的。

实用新型内容

本实用新型针对现有纵剪机存在的只能剪切直边板材的问题，提供一种结构简单、能够剪切齿形边板料的纵剪机用圆盘齿形刀片。

本实用新型的纵剪机用圆盘齿形刀片，采用以下技术方案：

该纵剪机用圆盘齿形刀片，包括两个圆盘齿形刀片，两个圆盘齿形刀片均呈圆盘状，一个圆盘齿形刀片的一侧端面外围均匀分布有齿槽，另一个圆盘齿形刀片的一侧端面外围均匀分布有凸齿，凸齿与齿槽的数量相同，且形状一致。

两个圆盘齿形刀片上的齿槽与凸齿的侧隙为0.4-0.5mm，以避免毛刺的产生，保证剪切质量。

本实用新型结构简单，在配对使用的两个圆盘齿形刀片相对的一侧设置凸齿与齿槽，在同步运行的上刀辊和下刀辊带动下，实现了裁切带有齿形侧边的板料。

附图说明

图1是现有纵剪机的上圆盘剪刀和下圆盘剪刀的结构示意图。

图2是本实用新型中纵剪机用上圆盘齿形刀片的结构示意图。

图3是图2中的齿槽展开放大图。

图4是图2的剖视图。

图5是本实用新型中纵剪机用下圆盘齿形刀片的结构示意图。

图6是图5的剖视图。

图7是上圆盘齿形刀片与下圆盘齿形刀片的侧隙示意图。

图8是本实用新型中裁切出的带齿形边的板料示意图。

其中：1、电机，2、减速器，3、分动箱，4、上刀辊，5、下刀辊，6、上圆盘剪刀，7、下圆盘剪刀，8、上圆盘齿形刀片，9、齿槽，10、安装孔，11、下圆盘齿形刀片，12、凸齿。

具体实施方式

本实用新型的纵剪机用圆盘齿形刀片，包括图2所示的上圆盘齿形刀片8和图5所示的下圆盘齿形刀片11。上圆盘齿形刀片8和下圆盘齿形刀片11均呈圆盘状。

如图2和图4所示，上圆盘齿形刀片8的一个端面外围均匀分布有齿槽9，图2中设置有均布的76个槽，要求精度0.02度以内。展开的齿槽9如图3所示。齿槽9的具体数量根据所裁切板料侧边的齿形确定。

如图5和图6所示，下圆盘齿形刀片11的一个端面外围均匀分布有凸齿12。凸齿12与齿槽9的数量相同，且形状一致。图5中的2.37度与纵剪机两键槽相位有关系，纵剪机安装时刀轴键槽位置对称，与齿轮类似，76个齿的齿轮旋转2.37度后齿顶变为齿根，两个齿轮才能啮合，本实用新型中的圆盘齿形刀片也是这个意思。

上圆盘齿形刀片8上设置有带键槽的安装孔11。下圆盘齿形刀片11上也设置有带键槽的安装孔。应用时，上圆盘齿形刀片8和下圆盘齿形刀片11通过安装孔分别安装在上刀辊4和下刀辊5上(参见图1)。

上圆盘齿形刀片8与下圆盘齿形刀片11配对使用时，齿槽9与凸齿12的侧隙如图6所示，a和b为0.4-0.5mm，以避免毛刺的产生，保证剪切质量。