[实用新型]一种旋转冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工模具，更具体地说，涉及一种旋转冲孔模具。

背景技术

有的管件需要在管壁上打孔，孔距离管件弯曲处远近各异，距离近的孔在弯管的过程中就会导致孔变形严重，弯管操作影响孔的形状无法再满足使用。

发明内容

本发明旨在解决弯管操作导致管壁上的孔变形严重的问题，避免孔变形。

为了达到上述目的，本发明提供一种旋转冲孔模具，包括夹持待加工管件的夹具，以及位于上方向下动作带动冲头冲孔的上模板；所述待加工管件下方由一U型支撑体支撑，所述U型支撑体置于一个表面凹凸起伏的第二楔铁上，所述第二楔铁一侧的上斜面与竖向设置的第一楔铁斜面相接触，所述第一楔铁的上端连接在所述上模板上；所述第二楔铁斜面相反的一端通过一个复位弹簧顶靠在与设备机架一体的下模板上。

其中，所述夹具包括中部设置卡盘的气爪，所述气爪连接了气阀控制的气缸。所述夹具还包括置于所述待加工管件管中的定形填块。

本发明的优点在于：弯管操作之后再冲孔，不会导致弯管处孔的形状变化，相比单纯的冲孔设备效率大大提高。而且，根据孔的大小或者个数的变化，可以更换冲床的镶块，提高了模具的利用率。

附图说明

图1是旋转冲孔模具的正视结构示意图。

图2是旋转冲孔模具的A-A截面示意图。

图3是旋转冲孔模具的右视结构示意图。

图4是旋转冲孔模具的B-B截面示意图。

具体实施方式

有些管件上的孔距离弯曲处比较近，加工弯管时很难保持孔的形状，对此本发明采取先弯管，然后采用旋转冲孔模具来冲孔的方式来加工。

本发明提供一种旋转冲孔模具，主要结构组件有：上模板1、气阀2、气缸3、上滑块4、下滑块5、下模板6、气爪7、齿轮拨动块8、管件9、卡盘10、定位面板11、齿轮12、定形填块13、第一楔铁14、U型支撑体15、第二楔铁16、弹簧17。此模具的结构按照功能分类可分为夹持部分、旋转部分和冲孔部分。第二楔铁16的上表面和U型支撑体15的下表面为不平整的凹凸形平面，第二楔铁16左侧面受到挤压会使其向右运动挤压弹簧17，第二楔铁16的上表面凸起处右移，能向上顶起U型支撑体15，如图4所示。

使用时，将本发明的上模板1、下模板6固定在外部冲床上，下模板6静止不动，上模板1上下运动。把压缩空气接到气阀2的接口，设备通电开启。把经过弯管操作的管件9靠到定位面板11上，定形填块13装入管件9内部，保证管件9在挤压下不变形。开启气阀2，此时气缸3带动气爪7动作，气爪7带动卡盘10动作，卡紧管件9。然后开启外部冲床，冲针在上模板1的带动下，对管件9进行冲孔，此时，第一楔铁14在上模板1的带动下下压，第一楔铁14向下运动靠近第二楔铁16，第一楔铁14的下表面挤压第二楔铁16的侧面斜坡，第二楔铁16向右移动挤压弹簧17，第二楔铁16的凸起表面右移把U型支撑体15顶起，U型支撑体15靠紧管件9，将管件9的位置固定，保证管件9在冲力的作用下不变形。冲孔时，上滑块4随上模板1向下运动，上滑块4与下滑块5贴紧，下滑块5上面的齿轮拨动块8插入齿轮12两齿间隙，卡住齿轮12，使管件9不能旋转，冲孔动作结束后，上滑块4随上模板1上升，带动齿轮12转动。齿轮12转动带着管件9随之旋转，继续冲管件9另一侧的孔。当达到外部冲床设定加工次数时外部冲床就会停止工作，关闭气阀2之后可以将管件9取下，整个冲孔加工过程完成。

通过外部冲床设定次数更改，可以改变冲孔的排数，通过冲床的镶块更换也可以进行孔大小或者个数的变化，通过更改齿轮齿数也可以改变每排孔之间的孔距。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。