[实用新型]带有自循环的精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分离装置，特别涉及一种带有自循环的精馏装置。

背景技术

精馏是指利用液体混合物组分件的挥发度的不同，通过对混合液的加热，进而完成混合物的分离纯化的操作加工，现有公告号为CN201415066Y的专利公开了一种用于精馏分离的精馏塔，精馏塔上设置有用于内进液的进液管道，同时，精馏塔内还设置有用于加热的换热器，经过精馏之后的液体从塔顶出液，精馏剩余的液体从塔底出液。

但是在精馏加工过程中，混合液长时间与换热器外壁接触，换热器的外壁会黏有大量杂质，这样会影响换热效率，需要定期的进行开塔清洗换热器。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自循环的精馏装置，通过自循环对加热管进行冲洗，延长开塔清洗频率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有自循环的精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔上设置有供混合液进入的进液管、分别位于顶部与底部的出液管，所述精馏塔内还设置有用于加热的加热管，所述精馏塔内设置有循环管道，所述循环管道一端与精馏塔底部连通，另一端对准加热管，所述循环管道上设置有用于将液体往加热器喷射的循环泵。

通过上述技术方案，在精馏的过程中，循环管道能够通过循环泵把在精馏塔内混合液抽出来，然后喷射到加热器外表面，这样加热管在对混合液加热的时候，外表面不断的受到冲刷，杂质粘附在加热管表面的可能性就大大的降低了，能够较好的延长开塔清洗加热管频率，节约了维护成本。

本实用新型进一步设置为：所述加热管为密封的环状，所述加热器一侧位于精馏塔内，另一侧位于精馏塔外部，所述加热管位于精馏塔外部的一侧上设置有用于对加热器加热的锅炉，所述加热管内充填有用于热传导的加热油。

通过上述技术方案，加热油的温度最高能够达到200多度，该温度能够满足混合的蒸馏条件，用于加热油加热便于控制精馏的温度稳定，让温度不至于升的过高，同时，锅炉持续的对加热油加热，为精馏提供热量来源，便于厂区内热源的统一供给。

本实用新型进一步设置为：所述循环管道内设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有用于过滤的过滤板。

通过上述技术方案，过滤板能够较好的阻挡精馏塔内混合液的杂质，使得杂质停留在过滤箱内，这样定期打开过滤箱即可清洗蒸馏塔内的杂质，便于减少精馏塔内杂质的数量。

本实用新型进一步设置为：所述锅炉上设置有尾气排放管，所述尾气排放管外部包裹有供水流流入的外包管，所述外包管内上设置有位于下方的进水口、位于上方的出水口，所述尾气排放管内间隔设置由金属制成的隔板，所述隔板上设置有供气流通过开口，相邻两个隔板之间的开口呈上下错位，所述排放管外壁上设置有与隔板连接的散热片，且散热片位于外包管内。

通过上述技术方案，下方进水、上方出水的外包管在进水的时候，水流逐渐上满填充满整个外包层。隔板与上下位错的开口结构，在气体通过的过程中，原先沿直线排放的路径被取代呈波浪形状的弯曲结构。气体的通过行程被大大增加，能够充分的与隔板接触，金属制成的隔板具有优异的热传递能力，这样尾气的热量经过隔板传递到散热片上，最后散热片将热量传递到外包管的水流内。这样能够将尾气中的热量尽可能的收集起来，减少能量的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述隔板内设有供散热片插合的插槽，所述散热片插合在所述隔板内，且所述散热片与插槽为过盈配合。

通过上述技术方案，散热片固定在插槽内的结构除了能够让散热片保持固定以外，还能够增加散热片与隔板的接触面积，让隔板上的热量充分的转移到散热片上，提高热传递效率，同时也方便工人的安装。

本实用新型进一步设置为：所述散热片由紫铜制成，所述散热片由黄铜制成。

通过上述技术方案，紫铜的导热性能非常强，能够快速的将热量传递到外包管内的水中，进行对水的加热，黄铜虽然导热性稍差与紫铜，但其相对紫铜其坚硬程度更高，能够更好的承载尾气过来的冲击力，保持结构的稳定性。两种材料的集合能在满足结构强度的同时让隔板、散热板导热性能最大化。

本实用新型进一步设置为：有外包管包裹的尾气排放管为水平设置。

通过上述技术方案，尾气热量较高，在排放过程中会快速上升，因此采用水平状的尾气排放管能够阻碍尾气直接上述，而让尾气水平通过，这样能够增加让尾气通过外包管一段的通过时间，这样尾气的热量能够更为充分的转移到外包管内的水中，提高热交换效率。

本实用新型进一步设置为：所述尾气排放管未包裹有外包层的外壁上由内往外包裹有石棉层、铁皮层。