[实用新型]一种去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种去毛刺装置。

背景技术

在凸轮轴制造领域中，当需要较高精度的凸轮时，需要对凸轮进行磨削加工，但是在在对凸轮的磨削过程中，凸轮边缘会因为磨削挤压力产生飞边毛刺，毛刺的存在影响了凸轮的质量，因此在磨削完成后会有抛光去凸轮飞边毛刺的工序，从而降低了生产效率，进而增加了凸轮的加工成本。

因此，如何提供一种在凸轮磨削完成后，无需重新装夹凸轮，即可将凸轮上的毛刺去除的装置，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种去毛刺装置，可以在凸轮磨削完成后，无需重新装夹凸轮，即可将凸轮上的毛刺去除。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种去毛刺装置，包括：刀架和控制所述刀架移动的动力装置，所述刀架上设有刀具，所述刀具在所述动力装置的推动下可与凸轮轴棱边上的毛刺相互接触，所述凸轮轴通过两个顶尖装夹在磨床上，所述刀具可随凸轮的转动自由伸缩。

优选地，还包括导轨，所述刀架底部设有和所述导轨相匹配的导向槽。

优选地，所述刀具为固定在所述刀架上的弹簧刀片。

优选地，所述动力装置为气缸。

优选地，所述刀架上设有多个和凸轮轴上的多个凸轮一一对应的所述弹簧刀片。

优选地，所述弹簧刀片通过螺钉固定在所述刀架上。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种去毛刺装置，包括：刀架和控制刀架移动的动力装置，刀架上设有刀具，刀具在动力装置的推动下可与凸轮轴棱边上的毛刺相互接触，凸轮轴通过两个顶尖装夹在磨床上，刀具可随凸轮的转动自由伸缩。

凸轮轴经磨床磨削完成后，通过动力装置推动刀架移动，使刀架上的刀具可以和凸轮轴棱边上的毛刺相互接触，随着凸轮轴的转动，毛刺即可被去除，其中在去除凸轮棱边上的毛刺时，刀具可随着凸轮的外轮廓进行自由伸缩，以便准确地去除凸轮上的毛刺。因此相对于传统的去毛刺方式，不仅可以提高去除毛刺的效率，还可以节省加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种去毛刺装置的结构示意图。

附图标记如下：

1为气缸，2为导轨，3为刀架，4为凸轮轴，5为顶尖，6为弹簧刀片。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的凸轮轴主要是在磨床上磨削完成后，将凸轮轴取下，然后再去除毛刺，从而造成加工成本的增加。

基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种去毛刺装置，凸轮轴经磨床磨削完成后，通过动力装置推动刀架移动，使刀架上的刀具可以和凸轮轴棱边上的毛刺相互接触，随着凸轮轴的转动，毛刺即可被去除，其中在去除凸轮棱边上的毛刺时，刀具可随着凸轮的外轮廓进行自由伸缩，以便准确地去除凸轮上的毛刺。因此相对于传统的去毛刺方式，不仅可以提高去毛刺效率，还可以节省加工成本。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种去毛刺装置的结构示意图。

本实用新型的一种具体实施方式提供了一种去毛刺装置，包括：刀架3和控制刀架3移动的动力装置，刀架3上设有刀具，刀具在动力装置的推动下可与凸轮轴4棱边上的毛刺相互接触，凸轮轴4通过两个顶尖5装夹在磨床上，刀具可随凸轮的转动自由伸缩。

在本实施例中，凸轮轴4经磨床磨削完成后，通过动力装置推动刀架3移动，使刀架3上的刀具可以和凸轮轴4棱边上的毛刺相互接触，随着凸轮轴4的转动，毛刺即可被去除，其中在去除凸轮棱边上的毛刺时，刀具可随着凸轮的外轮廓进行自由伸缩，以便准确地去除凸轮上的毛刺。因此相对于传统的去毛刺方式，不仅可以提高去毛刺效率，还可以节省加工成本。