[实用新型]一种连续式脱脂溶剂的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收装置领域，具体地说，特别涉及到一种连续式脱脂溶剂的回收装置。

背景技术

在金属粉末注射成形工艺过程中，经注射成形的坯件，在热脱脂和烧结前，需先进行溶剂脱脂处理，即：将坯件放入有一定温度的溶剂(如酒精)中浸泡一定时间，将坯件中的粘结剂——石蜡，由坯件内部逐渐地分离出来，分离出来的石蜡溶解在溶剂中，成为混合液，无法在利用。若要溶剂能循环利用，必须将混合液中的溶剂回收。传统的溶剂回收多采用“蒸发——冷凝法”，利用溶剂的沸点比石蜡沸点低的特点，将混合液加热，当达到溶剂沸点时，溶剂蒸发，与石蜡分离，经冷却后变为液态溶剂回收。

现有技术中有通过将蒸发皿的入流量与蒸发量调节一致，以达到动态平衡，实现溶剂的连续蒸发的装置。但是这种装置的缺陷在于：

由于蒸发皿内的温度仅能将混合液中的溶剂蒸发，而混合液中包含的溶质则会不断沉积在蒸发皿内，这势必会导致蒸发皿内混合液中的溶剂浓度越来越低，而溶质浓度越来越高，进而导致溶剂蒸发的效率变低，蒸发皿内混合液的液位上升，打破原先的动态平衡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种连续式脱脂溶剂的回收装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种连续式脱脂溶剂的回收装置，包括用于盛装混合液的混合液箱，所述混合液箱的出口端通过出液管路与蒸发皿的入口端连通，在出液管路上设有用于控制流量的第一电磁阀，所述蒸发皿的外部设有水浴箱，在所述水浴箱内设有液体介质、以及用于加热液体介质的加热器，所述蒸发皿的出口端通过管路与冷凝器的入口端连通，冷凝器的出口端与用于收集溶剂的溶剂箱连通；

还包括控制组件，所述控制组件包括液位传感器和第二电磁阀，所述液位传感器安装在蒸发皿的内壁上，其用于检测蒸发皿内混合液的液位高度，液位传感器的控制信号输出端与第二电磁阀连接，所述蒸发皿的底部设有出流口，所述出流口通过回流管路与混合液箱连通，在所述回流管路上安装有用于控制回流管路打开/关闭的第二电磁阀。

进一步的，所述蒸发皿通过卡槽结构与水浴箱连接，所述卡槽结构包括开设在蒸发皿外部的纵向滑槽、以及与所述纵向滑槽配合的凸起。

进一步的，所述液位传感器包括防水壳体、以及安装在所述防水壳体内的功能组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过采用液位传感器和第二电磁阀组成的控制组件，可实时检测蒸发皿内液位的高度，当蒸发皿内混合液的液位上升至液位传感器的预设值时，液位传感器控制第二电磁阀打开回流管路，蒸发皿内的高浓度混合液进入混合液箱内，与其中的混合液重新混合，并再次进入蒸发皿，从而实现动态平衡。

附图说明

图1为本实用新型所述的连续式脱脂溶剂的回收装置的结构示意图。

图中标号说明：混合液箱1、蒸发皿2、第一电磁阀3、水浴箱4、加热器5、冷凝器6、溶剂箱7、液位传感器8、第二电磁阀9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的一种连续式脱脂溶剂的回收装置，包括用于盛装混合液的混合液箱1，所述混合液箱1的出口端通过出液管路与蒸发皿2的入口端连通，在出液管路上设有用于控制流量的第一电磁阀3，所述蒸发皿2的外部设有水浴箱4，在所述水浴箱4内设有液体介质、以及用于加热液体介质的加热器5，所述蒸发皿2的出口端通过管路与冷凝器6的入口端连通，冷凝器6的出口端与用于收集溶剂的溶剂箱7连通；

还包括控制组件，所述控制组件包括液位传感器8和第二电磁阀9，所述液位传感器8安装在蒸发皿2的内壁上，其用于检测蒸发皿2内混合液的液位高度，液位传感器8的控制信号输出端与第二电磁阀9连接，所述蒸发皿2的底部设有出流口，所述出流口通过回流管路与混合液箱1连通，在所述回流管路上安装有用于控制回流管路打开/关闭的第二电磁阀9。

需要指出的是，所述蒸发皿2通过卡槽结构与水浴箱4连接，所述卡槽结构包括开设在蒸发皿2外部的纵向滑槽、以及与所述纵向滑槽配合的凸起。所述液位传感器8包括防水壳体、以及安装在所述防水壳体内的功能组件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。