[实用新型]基于石墨烯材料的透明抗静电涂层、抗静电功能膜

说明书

技术领域

本实用新型属于胶粘材料技术领域，具体涉及一种基于石墨烯材料的透明抗静电涂层、抗静电功能膜。

背景技术

随着电子行业的快速发展，电子产品逐渐成为不可缺少的必需品。而很多电子产品在移动和使用过程中会产生静电，对电子产品的正常使用造成一定影响，目前在电子行业中，大多采用保护膜贴附于电子产品表面，发挥抗静电作用，避免因静电造成对电子产品的影响。

现有的抗静电保护膜大多采用两种方法获得：一种是在功能涂层中直接添加静电材料，另一种是在功能涂层和基材之间涂布普通的抗静电层，比如，石墨金属网格、硅烷系抗静电涂层、导电高分子材料等。其中，功能涂层中添加抗静电材料会由于添加材料和添加量的影响，使获得的功能涂层的性能不稳定；而在功能涂层和基材之间涂布普通的抗静电层会出现涂层透光率下降明显、电阻不够低、抗静电作用随时间会逐渐消退、成本高等问题，不仅会影响电子产品的使用，而且抗静电效果不佳。尤其的，当功能涂层是铂金催化体系的硅胶压敏胶涂层时，现有的抗静电涂层会使硅胶“中毒”，导致硅胶胶水不会固化，从而影响功能涂层的固化以及产品的成型和质量。另外，现有技术中公开的抗静电的离型膜，是在基材和离型剂中涂布聚噻吩体系的抗静电液，然而所得到的抗静电离型膜随着时间的推移，离型膜的性能会受到聚噻吩提系的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种基于石墨烯材料的透明抗静电涂层、抗静电功能膜，克服现有技术中存在的抗静电性消退、透光率下降、表面电阻高、功能涂层不固化或固化受影响等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于石墨烯材料的透明抗静电涂层，包括石墨烯透明抗静电层，以及涂覆在石墨烯透明抗静电层表面的功能涂层。

进一步地，所述石墨烯透明抗静电层的表面电阻低于10³Ω。所述石墨烯透明抗静电层的孔隙率为70-90％。

进一步地，所述石墨烯透明抗静电层的厚度为0.05-3μm。

进一步地，所述功能涂层的厚度为0.1-100μm。所述功能涂层的表面电阻为10⁵-10¹¹Ω。

优选地，所述功能涂层的厚度为0.1-50μm。

本实用新型还提供了一种利用上述基于石墨烯材料的透明抗静电涂层所获得的抗静电功能膜，包括上述基于石墨烯材料的透明抗静电涂层和基材，所述基材的一面涂布石墨烯透明抗静电层，所述石墨烯透明抗静电层上涂布功能涂层。

进一步地，所述基材的材质选自PET、PVC、PP、PE薄膜中的一种，所述基材的厚度为4-200μm。

进一步地，所述功能涂层的材质选自离型剂、压敏胶、硬化树脂中的一种。

优选地，所述离型剂选自硅油离型剂。

更优选地，所述硅油离型剂为铂金催化体系的硅油离型剂。

压敏胶选自硅胶、丙烯酸胶黏剂、橡胶、PVC胶水中的一种。

更优选地，所述压敏胶选自铂金催化体系的硅胶压敏胶。

硬化树脂选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸改性聚氨酯树脂中的一种。

进一步地，所述石墨烯透明抗静电层材质选自石墨烯抗静电液，固含量为1.1-1.7wt％。

进一步地，所述石墨烯抗静电液的制备方法为：取磺化石墨烯-导电高分子分散液加入到有机溶剂中，然后加入表面活性剂，搅拌，然后加入水性树脂或油性树脂，静置，即得石墨烯抗静电液。搅拌目的是使溶液混合均匀，由此得到的石墨烯抗静电液流动性、均一性、润湿性等各方面性能更好，可以更均匀的涂布到基材上，使抗静电功能膜的抗静电性更均匀，抗静电层跟功能涂层的结合力更好。

优选地，所述磺化石墨烯-导电高分子分散液(通过一般商业途径获得)，是由磺化石墨烯和导电高分子获得的分散液，其粘度为100mPa·s。

优选地，述磺化石墨烯-导电高分子分散液与有机溶剂的质量比为4：(1-4)。

优选地，所述有机溶剂选自异丙醇、乙酸乙酯、120#溶剂油中的至少两种。

优选地，所述表面活性剂的添加量占石墨烯抗静电液总重量的0.3-0.6％，水性树脂或油性树脂的添加量占石墨烯抗静电液总重量的1.5-2.5％。进一步地，所述抗静电功能膜的表面电阻为10⁵Ω-10⁶Ω。

一种制备上述抗静电功能膜的方法，具体为：