[实用新型]一种新型绞丝切断机

说明书

技术领域

本实用新型属于预绞丝生产技术领域，涉及一种新型绞丝切断机。

背景技术

预绞丝切断机用于绞丝生产线中绞丝的切断，现有技术中的切断机在使用过程中，由于切断机原因，切出的绞丝出现切面不平整的问题，严重影响了绞丝的质量，制约了绞丝生产的发展，因此发明一种绞丝切面平整的切断机还是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型绞丝切断机，解决了现有技术中切断机切出的绞丝切面不平整的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型绞丝切断机，包括：

机架，所述机架上设置有切断刀和绞丝孔，所述切断刀设置在所述绞丝孔的出口处，所述机架还与使所述机架沿所述绞丝孔方向运动的调整装置连接。

进一步，所述调整装置包括设置在所述机架下方或侧面的行走轮，所述行走轮卡在所述机架下方的轨道内。

进一步，所述调整装置还包括滚珠丝杠驱动电机和与所述滚珠丝杠驱动电机输出端连接的滚珠丝杠，所述丝杠的丝母与所述机架连接。

进一步，所述调整装置还包括伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与所述机架连接。

进一步，所述滚珠丝杠驱动电机与控制器连接。

进一步，所述伸缩电机与控制器连接。

进一步，机架上设置有与变速电机连接的主动链轮，所述主动链轮与从动链轮啮合，所述从动链轮设置在主轴外侧，所述主轴上还设置有主齿轮，所述主齿轮通过变速装置与输出轴连接，所述输出轴的输出端上设置有外小齿轮，所述外小齿轮通过外中间齿轮与外大齿轮连接，所述外大齿轮设置在中心轴一端，所述中心轴另一端设置有偏心轮，所述偏心轮通过连杆与切断刀连接，所述变速装置包括双排齿轮二，所述双排齿轮二设置在中间轴上，且与所述主齿轮啮合，所述双排齿轮二还分别与双排齿轮一和拨叉齿轮啮合，所述双排齿轮一套在所述主轴上，所述拨叉齿轮套在输出轴上。

本实用新型的有益效果为：

1、经过发明人的大量实验发现，现有技术中的切断机切出的绞丝截面不平整主要因为切断刀进行切断时，绞丝的切断部没有紧靠绞丝孔，导致绞丝在切断刀的带动发生位移才使切面不平整，因此，本实用中增加了调整装置，在进行绞丝切断时，可以调整机架的位置，使绞丝切断部与绞丝孔紧紧贴在一起，从而避免绞丝发生位移导致的切面不平整，从而提高绞丝的质量。

2、具体的，操作人员可以通过机架侧面或下方的行走轮调整机架的位置，从而调整绞丝与绞丝孔的相对位置，保证切断效果，提高绞丝的质量。

3、优选的，机架可以通过滚珠丝杠驱动电机的带动实现机架位置的自动调节，滚珠丝杠驱动电机通过滚珠丝杠和丝母实现将旋转运动转化为直线运动，减少人工强度，节约人工成本，提高自动化程度，适应发展需求。

4、机架还可以通过伸缩电机，在伸缩电机的带动下实现机架在沿绞丝孔方向的调节，保证绞丝切断部与绞丝孔紧紧贴在一起，保证切断效果，提高绞丝的质量。

5、控制器的设置可以进一步减少人工强度，节约人工成本。

具体的，主动链轮带动从动链轮，从而使主轴随从动链轮转动，主轴上的双排齿轮一随主轴转动，且带动双排齿轮二转动，通过调节拨叉齿轮与双排齿轮二的连接点，通过拨叉齿轮与双排齿轮二的啮合，带动输出轴转动，输出轴通过外小齿轮和外中间齿轮带动外大齿轮，外大齿轮带动中心轴转动，中心轴带动偏心轮，偏心轮通过连杆带动刀头，当刀头移动到最远端的时候，将丝切断。

通过上述技术方案，采用变速装置，可以通过调节拨叉齿轮与双排齿轮二的啮合部位，可以方便的调节出刀次数，结构稳定可调，增加切断机的适用范围，方便用户的使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中变速装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例2控制结构框线示意图；

图4为本实用新型实施例1控制结构框线示意图；

图中：1-机架，2-切断刀，3-绞丝孔，4-调整装置，5-行走轮，6-滚珠丝杠驱动电机，7-滚珠丝杠，8-控制器，9-主动链轮，10-从动链轮，11-主轴，12-主齿轮，13-输出轴，14-外小齿轮，15-外中间齿轮，16-外大齿轮，17-中心轴，18-偏心轮，19-连杆，20-切断刀，21-双排齿轮一，22-中间轴，23-双排齿轮二，24-拨叉齿轮。

具体实施方式