[实用新型]一种自动式润滑油灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动式润滑油灌装机。

背景技术

润滑油脂生产完成之后需要灌装入瓶内，装瓶后还需要加盖密封严实后才能够出厂；以往没有专用灌装设备，都是工人手动将油瓶拿到灌装机器下灌装，不但费时费力，有时还会出现装过量溢出或装的不满的情况。

虽然目前出现了自动化灌装设备，但在灌装过程中由于在传送带侧没有设置相应的辅助装置或结构，致使在灌装过程中会出现瓶口无法正对灌装嘴的情况，从而导致油脂外滴或外漏，污染传送带的带面，也造成了不必要的浪费；且目前的自动灌装设备都是通过机械定位，定位效果较差，进一步增加了浪费情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够对准瓶口灌装，进行精确定位，避免出现浪费情况的自动式润滑油灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动式润滑油灌装机，包括平台和灌装机构，所述灌装机构顶部设有升降液压杆，所述升降液压杆的输出端设有灌装头，所述灌装头的进料口设有导液软管，所述导液软管另一端连接灌装机构右侧设置的储液箱，所述导液软管端部设有液泵，所述灌装头左右两侧对称设有信号接收模块，所述平台上端安装有传送带和竖直杆，所述竖直杆上安装有固定座，所述灌装机构通过固定座安装于平台上方，所述传送带左侧边安装有左活动推板，所述传送带右侧边安装有右活动推板，所述传送带上设有放置板，所述放置板上设有放置槽，所述放置槽内设有压力传感器，所述放置槽左右两侧对称设有信号发射模块，所述信号发射模块与压力传感器电性连接。

作为优选，所述左活动推板由通过安装板安装于平台上的左推杆气缸带动进退，通过左推杆气缸带动左活动推板位移。

作为优选，所述右活动推板由通过安装板安装于平台上的右推杆气缸带动进退，通过右推杆气缸带动右活动推板位移。

作为优选，所述信号发射模块与压力传感器连有控制模块，可通过控制模块进控制。

作为优选，所述控制模块分别与升降液压杆、传送带和液泵电性连接，升降液压杆、传送带和液泵可通过控制模块进行控制。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过在传送带上方安装灌装嘴，同时在传送带两侧边位置相对安装电动推板，能够随灌装瓶的大小调节推板位置，使灌装瓶的瓶口正对灌装嘴，其使用方便，大大提高生产效率；随着传输带的传动，当放置有空瓶的放置板运动到灌装机构下方时，当信号发射模块运动到与信号接收块位置相对应时，信号接收块同时接收到信号，此时传送带停止移动，同时升降液压杆控制灌装头下降进而实现对空瓶的灌装，随着空瓶的灌装，空瓶的重量也随之增加，当空瓶的重量达到预先设定值时，压力传感器将信号传输给控制模块，在控制模块的控制下，升降液压杆带动灌装头升上，液泵停止工作，信号发射模块关闭，信号接收模块接收不到信号，此时驱动电机工作，然后驱动电机带动传输带继续转动，进而实现装置的连续灌装。

附图说明

图1为本实用新型的自动式润滑油灌装机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参阅图1所示，一种自动式润滑油灌装机，包括平台1和灌装机构2，所述灌装机构2顶部设有升降液压杆3，所述升降液压杆3的输出端设有灌装头4，所述灌装头4的进料口设有导液软管5，所述导液软管5另一端连接灌装机构2右侧设置的储液箱6，所述导液软管5端部设有液泵7，所述灌装头4左右两侧对称设有信号接收模块8，所述信号接收模块8为RC-W01信号接收器，所述平台1上端安装有传送带9和竖直杆10，所述竖直杆10上安装有固定座11，所述灌装机构2通过固定座11安装于平台1上方，所述传送带9左侧边安装有左活动推板12，所述左活动推板12由通过安装板13安装于平台1上的左推杆气缸14带动进退，所述传送带9右侧边安装有右活动推板15，所述右活动推板15由通过安装板13安装于平台1上的右推杆气缸16带动进退，所述传送带9上设有放置板17，所述放置板17上设有放置槽18，所述放置槽18内设有压力传感器19，所述压力传感器19为MOTOROLA压力传感器，所述放置槽18左右两侧对称设有信号发射模块20，所述信号发射模块20的型号为NRF905，所述信号发射模块20与压力传感器19电性连接，所述信号发射模块20与压力传感器19连有控制模块(未图示)，所述控制模块分别与升降液压杆3、传送带9和液泵7电性连接，所述控制模块为80C51单片机。

作业流程：