[实用新型]一种轧机及其复合辊缝调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机设备技术领域，特别涉及一种轧机及其复合辊缝调整机构。

背景技术

轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。由于轧机是钢材产品的最终成型工具，其轧机的操作性能优劣将直接影响轧制产品的质量和生产效率。

现有技术中，在申请号为201521065831.3的专利中，公开了一种辊缝调整机构，包括：两端分别与底端轴承座相连的下导辊支架；可转动地设置在下导辊支架上的下导辊；两端分别与上端轴承座相连，且与下导辊支架对应的上导辊支架；可转动地设置在上导辊支架上的上导辊；其中，轴承座螺纹通过内层套筒与丝杆螺纹连接；外层套筒的底端通过球面套垫与内层套筒相抵；平衡螺母螺纹连接在丝杆上；透盖套设在丝杆上且下端与外层套筒固连；透盖和平衡螺母之间具有预紧弹簧。通过导辊支架设置在轴承座上，在调整轧辊间隙时能够同步调整导辊间隙，并且预紧弹簧对透盖施加向上的弹力，该弹力将通过透盖传递至外层套筒上，然后通过外层套筒传递至内层套筒上，将内层套筒向上提拉以消除螺纹间隙，上述结构中，其轧机辊缝调整机构，采用螺纹传动副机构调整辊缝，由于在轧钢过程中，轧制力非常大，螺纹副承载轧制力后，再转动螺纹所需克服的摩擦力矩巨大，从而难以转动，因此现有轧机的螺纹传动辊缝调整机构，一般是轧机不轧钢时调整辊缝到位，轧钢过程中不能快速带载调整轧机辊缝。但轧钢时，由于轧辊轧槽磨损、轧制温度、轧机弹跳等因素影响，使得轧件被轧机轧出的断面尺寸跟需求会存在偏差，产品精度低，现有轧机螺纹传动辊缝调整机构，不能补偿轧机弹跳和轧槽磨损等因素引起的产品轧制过程中出现的尺寸偏差。

因此，如何提供一种机构，实现带载调整轧机辊缝，抑制轧件的尺寸偏差变化，在负载状态下也能够避免辊缝偏差的出现，提高产品质量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种轧及其复合辊缝调整机构，实现带载调整轧机辊缝，抑制轧件的尺寸偏差变化，提高产品质量的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种轧机复合辊缝调整机构，包括丝杆、内层套筒、外层套筒、平衡螺母、透盖以及预紧弹簧，所述内层套筒与所述丝杆螺纹配合形成丝杆滑块机构，所述外层套筒套设在所述丝杆上并与轧辊轴承座固连，且所述外层套筒的底端通过球面垫与所述内层套筒相抵，所述平衡螺母与所述丝杆螺纹配合，所述透盖套设在所述丝杆上且下端与所述外层套筒及所述轧辊轴承座固连，所述透盖将所述平衡螺母罩设在自身内部，所述预紧弹簧的两端分别与所述透盖与所述平衡螺母相抵，所述球面垫为球面柱塞垫，所述外层套筒的底端设置有柱塞腔，所述球面柱塞垫与所述柱塞腔之间滑动密封配合，所述外层套筒上还设置有用于与将所述柱塞腔与伺服控制系统连通的液压油道。

优选地，所述液压油道内还设置有压力传感器，所述压力传感器与所述伺服控制系统的信号输入端连接。

优选地，所述轴承座上还设置有位移传感器，所述位移传感器与所述伺服控制系统的信号输入端相连，所述伺服控制系统的信号输出端与用于控制所述丝杆转动的电机相连。

一种轧机，其特征在于，包括如上任一项所述的轧机复合辊缝调整机构。

优选地，还包括轴向调整装置，所述轴向调整装置包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗杆设置于所述轧机的轧辊的一端且所述蜗杆的轴向与所述轧辊的轴向垂直，所述蜗轮与所述轧辊同轴设置，所述蜗轮的周向外壁面上设置有用于与所述蜗杆配合的齿形结构，所述蜗轮的周向外壁面与所述轧辊轴承座螺纹配合形成螺纹副。

优选地，所述轴向调整装置还包括锁紧罩壳，所述锁紧罩壳固连在所述轧辊轴承座上且将所述轧辊的端部、所述蜗轮以及所述蜗杆均罩设在自身内部。

优选地，还包括支撑座以及斜楔，所述丝杆可转动地设置所述支撑座上，所述锁紧罩壳通过所述斜楔与所述支撑座抵触配合。

优选地，还包括滑座，所述支撑座中部及底部均设置有U形槽，所述滑座上设置有插销以及快开螺栓，所述支撑座底部的U形槽与所述插销配合，中部的U形槽与所述快开螺栓配合。

优选地，所述支撑座包括分设于所述轧辊两端的前支撑座以及后支撑座，所述前支撑座与所述后支撑座之间通过横梁固连，所述横梁、所述前支撑座、所述后支撑座以及所述滑座构成框架结构。