[实用新型]全自动网带式微冻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冻机设备技术领域，具体涉及一种全自动网带式微冻机。

背景技术

微冻保鲜，是将产品保藏在其细胞汁液冻结温度以下(-3℃左右)的一种轻度冷冻的保鲜方法，也称为过冷却或部分冷冻。微冻保鲜在该温度下，能够有效地抑制微生物的繁殖。

微冻保鲜与传统的冷冻相比，优点较为明显：微冻设备结构简单、造价低，且微冻保鲜能有效地抑制细菌繁殖，减缓脂肪氧化，延长保鲜期，并且解冻时汁液流失少，食品表面色泽好，所需降温耗能少等。

随着微冻保鲜技术的发展，用于实现微动技术的微冻机也逐渐被应用，但现有微冻机，自动化程度低，部分还停留在完全依靠人工操作，针对不同被冻物料的冷冻时间不同，不能便捷的进行调整，且微冻效果不稳定，即使同批次的冰冻产品都存在较大的质量差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单、自动化程度高，通过设置温度传感器实时监控冰冻温度，配合控制系统控制网格输送带、冷冻机及时调整冷冻温度、冷冻时间以保证冷冻效果的全自动网带式微冻机。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种全自动网带式微冻机，包括机架、安装在机架上的用于存储冷冻液的储水槽、设置于储水槽内的冷冻管道、设于储水槽外且能通过冷冻管道对储水槽内的冷冻液制冷的冷冻机、与冷冻机连接的用于控制冷冻机工作的控制系统、安装在机架上的用于传送被冻物料的网格输送带以及用于驱动网格输送带的驱动电机；所述网格输送带包括横设于储水槽内的冷冻输送段和连接于冷冻输送段后端并且倾斜向上延伸出储水槽外的出料输送段；所述机架上设有用来向冷冻输送段前端投料的投料装置以及位于出料输送段后端的出料装置；所述储水槽的底部设置有温度传感器，所述温度传感器电连接至控制系统以便于控制系统根据监测的冷冻液温度控制冷冻机工作。

为了对冷冻液进行制冷，并实时监控冷冻液的制冷前温度和制冷后温度，以便于根据情况控制蒸发器的加载或减载；所述冷冻机包括通过冷冻管道与储水槽连通的冷冻室、低温循环系统和高温循环系统，所述低温循环系统包括低温压缩机、与低温压缩机输出口连接的冷凝蒸发器、与冷凝蒸发器连接的回热器、与回热器连接的节流阀A，与节流阀A连接的蒸发器，所述蒸发器经回热器连接至低温压缩机输入口以形成低温循环系统的循环回路，低温循环系统的循环回路内循环流动有制冷剂A，所述高温循环系统包括高温压缩机、与高温压缩机输出口连接的冷凝器、与冷凝器连接的节流阀B、与节流阀B连接的冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器连接至高温压缩机输入口以形成高温循环系统的循环回路，高温循环系统的循环回路内循环流动有制冷剂B，所述低温循环系统的冷凝蒸发器与高温循环系统的冷凝蒸发器为同一个冷凝蒸发器；所述蒸发器设置在冷冻室内，冷冻室上设置有冷冻液进口、冷冻液出口，冷冻液进口上设置有用于将储水槽内的冷冻液吸进冷冻室内以便蒸发器对冷冻液制冷的水泵，冷冻液进口、冷冻液出口上均设置有温度传感器，所述温度传感器电连接至控制系统。

为了保证停机后冷冻机内的压力保持在安全值以下；所述低温循环系统还包括与低温压缩机连接的用于平衡所述低温压缩机内压力的平衡容器。

为了使储水槽内的冷冻液温度均匀；所述机架上还设置有搅拌电机和安装于搅拌电机输出轴上的搅拌桨，所述搅拌桨伸入储水槽内以便于对冷冻液进行搅拌。

为了防止储水槽内冷冻液温度流失；所述储水槽的槽壁内设置有用于维持储水槽内冷冻液温度的保温层。

为了承接被冻物料，并且避免冷冻液的浪费；所述机架上位于出料装置的下方设置有载物台，所述载物台中部设有网状隔离板，载物台的底部设有用于承接被冻物料滴漏液体的蓄水槽，所述蓄水槽通过带水泵的回流管与储水槽连通。

为了对被冻物料进行冷风干燥，并且避免冷冻液的浪费；所述机架上位于出料输送段行进方向的一旁侧设有用于向出料输送段吹送冷风的冷风风机，机架上位于出料输送段行进方向的另一旁侧设置有挡板，出料输送段伸出储水槽部分的下方设有斜置的用于将被冻物料滴落液体引导回储水槽的导水槽。

为了实现微冻机的自动化生产、自动化控制；所述控制系统包括PLC控制柜、设于PLC控制柜上的触摸显示屏，所述PLC控制柜还电连接有两个分别设于冷凝器输出端和回热器输出端的温度传感器。

为了封闭储水槽以便于有效冰冻被冻物，并且封闭式的空间保持冷冻液的清洁；所述机架上位于储水槽的旁侧设有分栏，分栏的两侧分别设有用于封盖储水槽的由若干个盖板。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：