[实用新型]涂装前处理中清洗液的回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装领域，特别涉及涂装前处理中清洗液的回收系统。

背景技术

在涂装前处理中，典型的工艺步骤为：热水洗-预脱脂-脱脂-水洗-钝化-表调-磷化-水洗。

热水洗、预脱脂和脱脂主要针对颗粒和油，及将被处理工件上的颗粒物、油脂(包括防锈油、冲压拉延油等)清洗干净，利于后续涂装过程。在这三个过程中，往往采用的方式是将工件浸入或者通过喷淋的方式将清洗液与被清洗工件接触，利用冲刷、物理、化学作用，将颗粒物、油脂从工件转移至清洗液中。热水洗一般采用的是高温热水(50℃左右)，有时为了更好的脱脂，也向热水中加入脱脂剂；预脱脂与脱脂一般是直接采用加入脱脂剂的热水。

无论是热水洗、预脱脂还是脱脂过程，清洗液中含颗粒物和油脂，由于颗粒物和油脂的存在，导致清洗工件可能出现脱脂不良的问题，传统的做法一般包括如下几个方面：

过滤：针对清洗液中的颗粒问题，采用过滤的方式，将颗粒物去除；

油水分离：将脱脂槽或者预脱脂槽中的漂浮油通过溢流等方式进入到油水分离器，通过油水分离器分理出漂浮油，并回收脱脂液，由于需要回收，因此油水分离器的主要方式是加热至80-95℃，让油与脱脂液破乳，然后依靠重力因素，让油上浮，回收脱脂液；

更换槽液：定期更换热水洗槽、预脱脂槽和脱脂槽槽液。

上述三种方式存在以下问题：

1.由于颗粒过多，采用拦截的方式过滤颗粒，导致过滤材料极易堵塞，过滤材料更换频繁；

2.采用热破乳，温度至80℃以上，浪费了大量的能源，导致能耗过高；

3.槽液中含大量的油脂、金属离子、表面活性剂、碱性物质，属于国家明文规定的危险废物，一旦更换，不仅处理成本高，而且环境危险性大，造成严重的环境问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种能耗低、使用寿命长、分离效果好的涂装前处理中清洗液的回收系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种涂装前处理中清洗液的回收系统，所述回收系统包括回收槽、泵和油水分离装置；所述涂装前处理中清洗液的回收系统进一步包括：

第一破乳装置，所述第一破乳装置设置在所述回收槽和油水分离装置之间，所述第一破乳装置包括：

壳体，所述壳体具有进口、出口；

转动轴，所述转动轴穿过所述壳体；

转动轮，所述转动轮设置在壳体内的转动轴上，并具有沿径向分布的凹槽；所述转动轮和所述壳体内壁间为流体通道，所述流体通道与所述进口、出口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.使用机械式破乳，显著地降低了能源消耗；

2.在回收槽及容器内，利用重力沉降收集清洗液中的金属颗粒，降低了过滤器的负荷，延长了过滤器的使用寿命；

3.机械破乳效果好，提高了后续油水分离的效果。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例的涂装前处理中清洗液的回收系统的结构简图；

图2是根据本实用新型实施例的第一破乳装置的结构简图；

图3是根据本实用新型实施例的转动轮的结构简图

图4是根据本实用新型实施例的壳体内壁的结构简图

图5是根据本实用新型实施例的第二破乳装置的结构简图。

具体实施方式

图1-5和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的涂装前处理中清洗液的回收系统的结构简图，如图1所示，所述涂装前处理中清洗液的回收系统包括：

回收槽14，所述回收槽用于接收清洗液，底部具有内径收缩段；

储存槽8，所述储存槽8设置在所述回收槽的下部，具有可封闭的出口；