[实用新型]双工位卷绕机工位转换机构有效
申请号: | 201621487160.4 | 申请日: | 2016-12-31 |
公开(公告)号: | CN206467347U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 陈娟;吴志光;陆腾友 | 申请(专利权)人: | 常州三泰塑胶有限公司 |
主分类号: | D01D7/00 | 分类号: | D01D7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双工 卷绕 机工 转换 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及双工位卷绕机技术领域,特别是一种双工位卷绕机工位转换机构。
背景技术
双工位卷绕机主要用于拉丝机组中扁丝的自动化收卷,收卷后的纱锭可用于圆织机的经纱和纬纱。双工位卷绕机在绕制扁丝的过程中,一个工位上的纱锭卷绕完成后需要自动切换到另一工位上进行绕制,以实现对扁丝的不间断绕制工作。双工位切换完成后,直接取下绕制好的纱锭,换装新的空纱锭即可。
中国发明专利CN 104843520 A公开了一种自粘带卷绕机,包括机架,所述机架上设置有卷绕双工位换卷转盘,所述卷绕双工位换卷转盘上设置有卷绕轴驱动电机和电滑环;所述电滑环包括电滑环固定端和电滑环滑动部分,所述电滑环固定端固定在所述卷绕双工位换卷转盘上,所述电滑环滑动部分通过接线端子与苏搜狐卷绕轴驱动电机连接。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是一种电气化控制的双工位卷绕机工位转换机构。
为解决上述技术问题,本实用新型的双工位卷绕机工位转换机构,包括面板,所述面板上设置有转盘;所述转盘上设置有两个可转动的卷绕工位,所述卷绕工位包括绕线筒,所述绕线筒与收卷电机传动连接,所述转盘与翻转电机传动连接;所述面板背面设置有用于检测卷绕工位旋转位置的接近传感器;还包括控制器,所述控制器与收卷电机、翻转电机以及接近传感器电连接。
进一步的,所述转盘背面设置有转盘链轮,所述转盘链轮上开有链轮槽,所述链轮槽内卡装链条,所述链条与翻转电机传动连接。
进一步的,所述转盘背面设置有中转轴,所述中转轴与收卷电机传动连接,所述中转轴通同步带分别与两个卷绕工位上绕线筒尾端的绕线筒转轴传动连接。
更进一步的,所述同步带旁的转盘上设置有张紧轮。
进一步的,所述接近传感器包括单头传感器和双头传感器,所述两个卷绕工位上分别设置有与单头传感器和双头传感器长度相对应的磁铁;所述单头传感器和双头传感器与控制器电连接。
进一步的,所述收卷电机上设置有编码器,所述编码器与控制器电连接。
采用上述结构后,本实用新型控制转盘上的两个卷绕工位转动,当一个卷绕工位卷绕完成后迅速转动转盘调整到下一卷绕工位卷绕,中间无需间断,提高了卷绕机的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型双工位卷绕机工位转换传动机构的正面示意图。
图2为本实用新型双工位卷绕机工位转换传动机构的背面示意图。
图3为本实用新型双工位卷绕机工位转换传动机构转盘的俯视结构示意图。
图4为本实用新型双工位卷绕机工位转换传动机构的传动结构示意图。
图中:1-1为面板,1-3为转盘,1-6为收卷电机,1-7为翻转电机,1-11为绕线筒,1-13为接近传感器,1-14为转盘链轮
3-1为中转轴,3-2为同步带,3-3为绕线筒转轴,3-4为链轮槽,3-5为单头传感器,3-6为双头传感器,3-7为张紧轮
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的双工位卷绕机工位转换机构,包括面板1-1,所述面板1-1上设置有转盘1-3;所述转盘1-3上设置有两个可转动的卷绕工位,所述卷绕工位包括绕线筒1-11,所述绕线筒1-11与收卷电机1-6传动连接,所述转盘1-3与翻转电机1-7传动连接;所述面板1-1背面设置有用于检测卷绕工位旋转位置的接近传感器1-13;还包括控制器,所述控制器与收卷电机1-6、翻转电机1-7以及接近传感器1-13电连接1-13。
进一步的,如图3所示,所述转盘1-3背面设置有转盘链轮1-14,所述转盘链轮1-14上开有链轮槽3-4,所述链轮槽3-4内卡装链条,所述链条与翻转电机1-7传动连接。
进一步的,如图4所示所述转盘1-3背面设置有中转轴3-1,所述中转轴3-1与收卷电机1-6传动连接,所述中转轴3-1通同步带3-2分别与两个卷绕工位上绕线筒1-11尾端的绕线筒转轴3-3传动连接。
当转盘1-3中一个卷绕工位的绕线筒1-11卷绕完成后,此时通过控制器降低收卷电机1-6的卷绕速度;同时,控制器控制翻转电机1-7动作,从而带动转盘1-3转动,使得卷绕完成的绕线筒1-11转换到非卷绕绕线筒的位置,另外一个卷绕工位的绕线筒1-11转换到卷绕位置。然后,控制器控制收卷电机1-6通过中转轴3-1带动到达卷绕位置的绕线筒1-11转动,从而实现工位不间断转换。
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