[实用新型]一种送锡角度调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备领域，特别是涉及一种送锡角度调节机构。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10⁴~10⁵ W/cm²为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10⁵~10⁷ W/cm²时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

由于激光焊接温度很高，一般都会配置自动送锡设备送锡。自动送锡设备一般包括两部分，一部分是连续送出锡丝的输送组件，大多采用电机带动送锡轮的方式输送；另一部分则是送锡架组件，是装配锡管的组件，锡丝通过锡管导出至焊点处，因此这部分也是控制锡丝导出位置的。目前的送锡架组件一般都是固定式的，没有角度调节的功能，在使用时会经常发生装配上的细微偏差导致锡丝偏离焊点的情况。使用起来有一定的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中的送锡组件送锡精度容易偏差，无法调节送锡角度等不足，提供一种送锡角度调节机构以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种送锡角度调节机构，包括固定架，所述固定架上，所述固定架下部开设有轴孔，转轴穿设在轴孔内，并能在其内转动；所述转轴前端固定连接有连杆机构，送锡针固定连接在转轴后端，二者均随转轴的旋转而转动；所述连杆机构具有摆臂，在摆臂的臂端处通过转动轴承连接有一个转轮；所述固定架上部设置有横向的导轨，在导轨上穿设有滑块，由固定在固定架上的驱动机构驱动其沿导轨方向滑动，所述滑块底部设置有倒“U”形的导向槽，所述转轮嵌置在导向槽内，并能在其内上下滚动。

在上述技术方案中，所述驱动机构为螺纹驱动机构。

在上述技术方案中，所述滑块上设置有锁紧机构，用于将其与导轨固定。

在上述技术方案中，所述滑块上设置的锁紧机构为紧固螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用在送锡针上固定连接转动摆臂，并且通过精密的驱动机构，通过驱动摆臂的摆动，从而达到改变送锡针的进针角度的目的，其结构十分精密，使用和操作均十分便捷，能够实现细微地角度调整，使得送锡操作更为精确，有效保证了焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

其中，1-分球盘、1a-分球孔、1b-气道、2-壳体、3-前挡板、3a-吹气装置、4-焊嘴加压装置、5-焊嘴座、6-连接机构、7-焊嘴、8-旋转轴承、9-焊球装载槽、10-焊球承接槽，11-焊球输送管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型所设计的送锡角度调节机构，包括固定架1，所述固定架1上，所述固定架1下部开设有轴孔，转轴10穿设在轴孔内，并能在其内转动。所述转轴10前端固定连接有连杆机构3，送锡针固定连接在转轴10后端，二者均随转轴10的旋转而转动。这样，转轴10就能通过连杆机构3带动旋转，从而带动送锡针旋转，以达到改变送锡角度和精确调节送锡角度的目的。

所述连杆机构3具有摆臂6，在摆臂6的臂端处通过转动轴承8连接有一个转轮11。而所述固定架1上部设置有横向的导轨9，在导轨9上穿设有滑块5，由固定在固定架1上的驱动机构2驱动其沿导轨方向滑动，所述滑块5底部设置有倒“U”形的导向槽7，所述转轮11嵌置在导向槽7内，并能在其内上下滚动。这样一来，只要驱动滑块5横向移动，便能拨动摆臂6摆动，从而带动连杆机构3旋转。同时，还能根据控制滑块5的移动距离来控制转动的角度，达到精确调节送锡角度的目的。

为了保证调节的精密度，所述驱动机构2为螺纹驱动机构。而为了保证调节角度后，整个机构能够稳定运行，所述滑块5上设置有锁紧机构4，用于将其与导轨9固定，锁紧机构4优选采用价格低廉的紧固螺丝。

本实用新型的核心是在送锡针上固定连接转动摆臂，并且通过精密的驱动机构，通过驱动摆臂的摆动，从而达到改变送锡针的进针角度的目的，因此，本实用新型的保护范围不仅限于上述实施例，在本实用新型原理的基础上，任何利用上述机理的改变或变形，均属于本实用新型的保护范围。