[实用新型]一种塔机一体钻机的天车梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种勘探设备，特别是一种塔机一体钻机的天车梁。

背景技术

天车梁装置是塔机一体岩心钻机，塔体上必不可少的部件，结构有固定式和移动式等，是塔机一体岩心钻机实现钻具提升、下降的一种必备装置。固定式的天车梁，装在塔身能整体前倾的塔体上，当钻机移离孔位时，塔身前倾，天车梁随塔身的倾斜，补偿了移离孔位的距离，使梁的挂轮与钻孔中心一致，实现钻机提、下钻具的目的。但固定式的天车梁，由于整体塔倾斜，补偿钻机移动孔位的距离时，可控性较差，若控制不好，倾斜的塔体和主动钻杆干涉，影响施工。故这几年基本上被淘汰。移动式天车梁，装在塔身，随塔机一体钻机移离孔位，天车梁的挂轮靠油缸的推动前移，补偿了移离孔位的距离，天车梁的挂轮与钻孔中心一致，实现提、下钻具的目的。但挂轮移动式天车梁在使用中也发现了一些不足：1.绳轮（副绳轮）不随挂轮（主绳轮）移动，绳轮对中取芯工作时，需要钻机带塔身整体移动，施工操作不方便；2.外置油缸的杆径易变形。3.个别极限斜孔施工，存在滚轮导向较差的现象，影响正常施工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可伸缩的塔机一体钻机的天车梁。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种塔机一体钻机的天车梁，其特点是：包括设置在塔架顶部的支撑架，在支撑架上部前后设置有导轨，在导轨内部设置有沿导轨前后滑动的伸缩梁，在伸缩梁前部安装有挂轮绳轮组件，在支撑架后部设置有后轮组件，所述挂轮绳轮组件包括固定架、绳轮和挂轮，所述固定架安装在伸缩梁前部，所述绳轮和挂轮通过轴承同轴安装在固定架下部。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述导轨设置为方框导轨槽，与其配合的伸缩梁设置为矩形框梁。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现：在伸缩梁后段的上框沿中线设置有限位槽，在伸缩梁内设置有驱动伸缩梁前后滑动的驱动油缸，在驱动油缸上方设置有固定连接的耳板，所述耳板穿过上述限位槽与支撑架连接，所述驱动油缸的前端与伸缩梁连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现：在伸缩油缸上设置有液压锁。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述挂轮绳轮组件设置有一个绳轮，在绳轮两侧各设置一个挂轮。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述后轮组件包括与绳轮挂轮组件相配合的辅助绳轮和辅助挂轮，所述辅助绳轮和辅助挂轮同轴设置，且其轴线与绳轮、挂轮的轴线平行，在辅助绳轮两侧各设置一个辅助挂轮。

与现有技术相比，本实用新型设置导轨与伸缩梁相配合的结构来移动挂轮绳轮组件，下钻时钻具进入直孔或斜孔时通过伸缩梁伸缩来调整钻具位置，该结构施工自如、稳定，勘探施工安全；设置安装在同一轴上的挂轮和绳轮，挂轮和绳轮前后移动同位，提钻、取芯时不必挪位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在C-C面的剖视图。

图3为表示图1中本实用新型的左视图。

具体实施方式

一种塔机一体钻机的天车梁，包括设置在塔架顶部的支撑架3，在支撑架上部前后设置有导轨5，在导轨内部设置有沿导轨前后滑动的伸缩梁2，所述导轨设置为方框导轨槽，与其配合的伸缩梁设置为矩形框梁，在伸缩梁前部安装有挂轮绳轮组件1，所述挂轮绳轮组件包括固定架7、绳轮9和挂轮8，所述固定架安装在伸缩梁前部，所述绳轮和挂轮通过轴承同轴安装在固定架下部，所述挂轮绳轮组件设置有一个绳轮，在绳轮两侧各设置一个挂轮。

在伸缩梁后段的上框沿中线设置有限位槽，在伸缩梁内设置有驱动伸缩梁前后滑动的驱动油缸6，在驱动油缸上方设置有耳板，所述耳板穿过上述限位槽与支撑架连接，所述驱动油缸的前端与伸缩梁连接；当驱动油缸带动伸缩梁回缩时，在限位槽的作用下，挂轮绳轮组件与支撑架之间留有安全伸缩距离，二者不会干涉碰撞；在伸缩油缸上设置有液压锁，当伸缩梁停留在某一位置时通过该液压锁进行固定；驱动油缸的进回油油管设置伸缩梁上，随着伸缩梁移动。

在支撑架后部设置有后轮组件4，所述后轮组件包括与绳轮挂轮组件相配合的辅助绳轮和11辅助挂轮10，所述辅助绳轮和辅助挂轮同轴设置，且其轴线与绳轮、挂轮的轴线平行，在辅助绳轮两侧各设置一个辅助挂轮。