[实用新型]一种八工位分度旋转针盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及SMT首件检测的技术领域，尤其是指一种八工位分度旋转针盘机构。

背景技术

随着电子产业的蓬勃发展，今天的中国已经成为世界的工厂。电子制造企业的生产效率，品质控制和成本高低决定着企业的竞争力。电子产品的高度集成化，贴片元件的尺寸及PCB板的密度达到了前所未有的程度，产品更新换代的速度也越来越快，多机种，小批量，频繁换线越来越挑战工厂的制造能力。

目前，高速贴片机等设备提升了工厂的生产能力，但是在SMT首件确认环节，大多数工厂却依然停留在非常落后的人工确认阶段，人工使用探针对PCB板上的元器件进行检测，其操作效率低，且针对不同的元器件还要交换不同的检测探针，效率低下，不利于自动化检测。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种八工位分度旋转针盘机构，减少人手操作工序，提高生产效率，降低生产成本，可实现自动化检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种八工位分度旋转针盘机构，包括有步进电机、主动齿轮和齿轮圆盘，所述步进电机的转轴与主动齿轮连接，所述齿轮圆盘与主动齿轮啮合连接；所述齿轮圆盘上固定连接有测试转接板，所述测试转接板上等间隔的环设有八个测试工位，所述八个测试工位上分别安装有用于对PCB板不同的元器件进行检测的探针机构；

所述探针机构包括针柱，所述针柱上间隔设置有两根用于对PCB板的元器件进行检测的第一探针和第二探针，所述第一探针和第二探针的末端设置有向内的45度斜面，所述第一探针和第二探针的末端形成90度的直角面。

其中，所述探针机构还包括有针座，所述针柱固定连接于针座上，所述针座固定连接于所述测试工位上；所述针座上设置有凹槽，所述第一探针和第二探针的一端分别穿过针柱和针座并外露于凹槽上，所述凹槽上安装有用于压住第一探针和第二探针的压板。

其中，还包括有支撑板，所述齿轮圆盘的中部还设置有深沟轴承和旋转支撑轴；所述齿轮圆盘通过深沟轴承可绕着旋转支撑轴旋转；所述旋转支撑轴与支撑板连接。

其中，所述探针机构包括有分别安装于七个测试工位上的第一探针机构、第二探针机构、第三探针机构、第四探针机构、第五探针机构、第六探针机构和第七探针机构；所述第一探针机构中的第一探针与第二探针的间隔为1.6mm，且第一探针、第二探针的直径均为0.5mm。

其中，所述第二探针机构中的第一探针与第二探针的间隔为3.2mm，且第一探针、第二探针的直径均为0.5mm。

其中，所述第三探针机构中的第一探针与第二探针的间隔为2mm，且第一探针、第二探针的直径均为0.5mm。

其中，所述第四探针机构中的第一探针与第二探针的间隔为4.5mm，且第一探针、第二探针的直径均为0.5mm。

其中，所述第五探针机构中的第一探针与第二探针的间隔为5mm，且第一探针、第二探针的直径均为0.5mm。

其中，所述第六探针机构中的第一探针与第二探针的间隔为0.4mm，且第一探针、第二探针的直径均为0.3mm。

其中，所述第七探针机构中的第一探针与第二探针的间隔为0.8mm，且第一探针、第二探针的直径均为0.5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种八工位分度旋转针盘机构，通过驱动步进电机带动主动齿轮转动，由于齿轮圆盘与主动齿轮啮合连接，进一步地带动齿轮圆盘转动，以便于调用不同测试工位上的探针结构来对PCB板进行检测，效率高，减少人手操作工序，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种八工位分度旋转针盘机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种八工位分度旋转针盘机构除步进电机、主动齿轮的结构示意图。

图3为本实用新型的一种八工位分度旋转针盘机构除步进电机、主动齿轮的另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的第一探针机构的结构示意图。

图5为本实用新型的第二探针机构的结构示意图。

图6为本实用新型的第三探针机构的结构示意图。

图7为本实用新型的第四探针机构的结构示意图。

图8为本实用新型的第五探针机构的结构示意图。

图9为本实用新型的第六探针机构的结构示意图。

图10为本实用新型的第七探针机构的结构示意图。

在图1至图10中的附图标记包括：

1—步进电机 2—主动齿轮3—齿轮圆盘