[实用新型]一种塑料板材连续排冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料板材连续排冲装置。

背景技术

冲孔装置适合加工软材料，冲出的孔平整，无毛刺，不适合加工硬材料，因为冲孔装置的冲力往往使加工材料产生裂纹。冲孔装置分为数控冲孔装置、机械式冲孔装置、液压冲孔装置。数控冲孔装置适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料，PU、EVA、PVC、各种布类、纸类和窗帘等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件、箱包手袋、文具、鞋等行业。机械式冲孔装置主要应用于海绵、皮革、纸板等的大面积冲孔。液压冲孔装置主要应用于L、H平板钢、铜排和铝排冲孔装置，底部设计有平座，平稳不易晃倒。

现有的塑料板材冲孔装置冲孔时一般都是手推进料，侧面以定位板横向定位，实现板材的进料输送和定位，而板材尺寸大小差异较大，对不同规格的板材冲孔时需调节定位装置的位置，操作较为麻烦。并且手动进料时，进料的速度均一性难以控制，从而导致孔密度分布不均，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动进料的塑料板材连续排冲装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料板材连续排冲装置，包括基座、升降机构、顶板、上模板、下模板和进料台，所述升降机构、下模板和进料台均固定在基座上，所述顶板设置在升降机构上，所述上模板设置在顶板底部，所述上模板上设置有导柱和冲孔针，所述下模板上设置有与导柱相匹配的导套和与冲孔针相匹配的网孔，所述进料台表面与下模板表面持平，所述基座上设置有控制器、驱动机构和用于牵引塑料板材的牵引辊，所述牵引辊包括第一组牵引辊和第二组牵引辊，所述第一组牵引辊为单辊，所述第一组牵引辊的上切面与下模板表面持平，所述第二组牵引辊为双辊，所述双辊的咬合面与下模板表面持平，所述牵引辊与驱动装置连接，所述驱动装置与控制器连接。

作为优选，所述第一组牵引辊和第二组牵引辊间隔平行排列在下模板的正后方。

作为优选，所述第一组牵引辊的两端设置有可调定位块。可根据板材的宽度调节可调定位块的位置，可调定位块固定板材两端避免了牵引过程中辊的切速度的影响使板材歪斜。

作为优选，所述导柱下部设置有两条环形槽。下模板的导套内有润滑油，长期使用粉尘等污染物会粘在里头，开模后由这两条环形槽把污染物带出来，起到清洁作用。

作为优选，所述进料台左侧设置有纵向定位块。塑料板材沿着进料台纵向定位块从进料台进入排冲模具。

作为优选，还包括位于上模板和下模板之间的挡板和弹簧，所述挡板与上模板通过弹簧连接，所述导柱穿过挡板，所述挡板上设置有与冲孔针相匹配的通孔。挡板的设置避免了合模时在板材上留下较深的压痕，使板材出现损伤或变形，同时使板材在冲孔完毕后不会抱住冲孔针，实现快速脱料。

作为优选，所述弹簧横向排列分别固定于冲孔针两侧，所述弹簧与冲孔针平行排列。

作为优选，所述上模板四个角落均设置有定位销，所述挡板上设置有与定位销相匹配的定位通孔。定位销和定位通孔配合定位效果好、定位精确，定位后冲孔，冲孔精度高。

作为优选，所述驱动装置为电机。

作为优选，所述冲孔针设置有两排，所述冲孔针横向平行排列，所述冲孔针纵向前后错开一个针孔位。

本实用新型的有益效果为：该塑料板材连续排冲装置设置有两组牵引辊，一组是双辊，一组是单辊，采用双辊牵引板材，实现自动进给，操作方便，单辊两端的可调定位块固定板材两端避免了牵引过程中辊的切速度的影响使板材歪斜，同时通过控制器控制辊的转速来控制板材的进给量，提高工作效率，该塑料板材连续排冲装置控制器控制牵引辊的牵引速度，可得到不同的冲孔密度的板材，该塑料板材连续排冲装置上模板与下模板之间的挡板避免了合模时在板材上留下较深的压痕，使板材出现损伤或变形，同时使板材在冲孔完毕后不会抱住冲孔针，实现快速脱料，该塑料板材连续排冲装置导柱连接上、下模板及挡板以及上模板与挡板之间的定位销避免了冲孔中因震动导致上模板上的冲孔针与对应的网孔错位，提高了冲孔的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑料板材连续排冲装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料板材连续排冲装置的俯视图。

具体实施方式

实施例1