[实用新型]玉米摘穗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体为玉米摘穗装置。

背景技术

随着玉米收割机的普及，大部分地区都已经是玉米收割机代替人工采摘，对于玉米收割机而言，摘穗装置是其关键组成部分，目前大部分摘穗装置为两个平行的摘穗辊，但是有些地区玉米秸秆的粗细不同，并且玉米秸秆的根部与顶部粗细也不相同，如果两个摘穗辊的距离相对较大，会导致顶部较细的秸秆不能及时被压下去，不利于玉米穗的采摘。

实用新型内容

为解决玉米摘穗装置中，两个摘穗辊间距相同的技术问题，提供一种玉米摘穗装置。

本实用新型的技术方案是：

玉米摘穗装置，包括两个摘穗辊，摘穗辊包括摘穗轴，在摘穗轴的前部设置螺旋导入机构，在摘穗轴的后部设置摘穗机构，摘穗轴的后部通过连接套与传动轴的一端连接，传动轴的另一端安装在轴承座内，在传动轴上设置齿轮，两个摘穗辊通过齿轮传动，其所述摘穗机构为角钢沿摘穗轴的轴向连续焊接在其后部，角钢的夹角从靠近螺旋导入机构的一端Ⅰ到另一端Ⅱ逐渐减小，所述连接套内设置花键槽，在传动轴的一端设置与花键槽配合的花键，花键与花键槽为间隙配合，二者之间的间隙为0.4-0.6mm。

角钢的夹角棱为圆弧状，防止夹角棱损坏玉米穗。

相对于地面，一个摘穗辊的高度高于另一个，在安装时，靠近玉米穗接收装置的摘穗辊的高度相对低一些，这样当玉米穗夹到两个摘穗辊之间时，会向较低的摘穗辊倾斜，然后落入玉米接收装置中。

玉米摘穗装置，包括两个摘穗辊，摘穗辊包括摘穗轴，在摘穗轴的前部设置螺旋导入机构，在摘穗轴的后部设置摘穗机构，摘穗轴的后部通过连接套与传动轴的一端连接，传动轴的另一端安装在轴承座内，在传动轴上设置齿轮，两个摘穗辊通过齿轮传动，所述摘穗机构为角钢沿摘穗轴的轴向连续焊接在其后部，角钢的夹角从靠近螺旋导入机构的一端Ⅰ到另一端Ⅱ逐渐减小，所述连接套上设置对称的两个通孔，传动轴上与连接套配合的一端设置对称的L型支架，L型支架的垂直于传动轴的面设置通孔，连接套与传动轴通过十字架连接，十字架分别装配到连接套、传动轴的L型支架上对应的通孔内。

角钢的夹角棱为圆弧状，防止夹角棱损坏玉米穗。

十字架的四个端面内均设置螺纹孔，螺钉设置在对应螺纹孔内，螺钉帽的内表面分别贴合在L型支架的垂直于传动轴的面、连接套的外表面，使十字架与连接套、传动轴配合更牢固。

相对于地面，一个摘穗辊的高度高于另一个，在安装时，靠近玉米穗接收装置的摘穗辊的高度相对低一些，这样当玉米穗夹到两个摘穗辊之间时，会向较低的摘穗辊倾斜，然后落入玉米接收装置中。

相对现有技术，本实用新型采用角钢沿摘穗轴的轴向连续焊接在其后部，角钢的夹角从靠近螺旋导入机构的一端到另一端逐渐减小，这样两个摘穗辊之间的间隙从靠近螺旋导入机构的一端到另一端的间隙逐渐减小，传动轴与连接套采用花键的间隙配合，在间隙方向能有小的偏移，这样反馈到摘穗辊的前部，能够使两个摘穗辊之间产生较大的缝隙，实现传动轴与摘穗辊在运动过程中间隙的部分调整，另外本实用新型采用将连接套与传动轴通过十字架连接，十字架分别装配到连接套、传动轴上对应的孔内，在运动过程中传动轴与摘穗辊没有相对运动，可以根据需要校正调整连接套与传动轴的角度，从而使两个摘穗辊之间形成摘穗辊前部开口大，后部开口小的缝隙，协助摘穗机构调整两个摘穗辊之间的缝隙。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为角钢示意图；

图3为连接套示意图（一）；

图4为传动轴示意图（一）；

图5为实施例2中连接轴与连接套的配合示意图；

图6为连接套示意图（二）；

图7为传动轴示意图（二）。

具体实施方式

实施例1：如图1至图4所示，玉米摘穗装置，包括两个摘穗辊，摘穗辊包括摘穗轴1，在摘穗轴1的前部设置螺旋导入机构2，在摘穗轴1的后部设置摘穗机构3，摘穗轴1的后部通过连接套4与传动轴的一端连接，传动轴的另一端安装在轴承座6内，在传动轴上设置齿轮5，两个摘穗辊通过齿轮5传动，所述摘穗机构3为角钢沿摘穗轴1的轴向连续焊接在其后部，角钢的夹角从靠近螺旋导入机构2的一端Ⅰ31到另一端Ⅱ33逐渐减小，所述连接套4内设置花键槽41，在传动轴7的一端设置与花键槽41配合的花键71，花键71与花键槽41为间隙配合，该传动配合协助调整两个摘穗辊之间的间隙，二者之间的间隙为0.4-0.6mm。