[实用新型]一种散热高压灌浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌浆机技术领域，尤其涉及一种散热高压灌浆机。

背景技术

随着高铁、地铁等轨道交通以及建筑行业的高速发展，不管是在建过程中还是已经投入使用的隧道、建筑，都会遇到裂缝、蜂窝、施工缝、变形缝等的渗漏水问题需要整治。这些缺陷的整治都需要通过高压灌浆机把灌浆材料浇灌到这些缺陷上进行针对性的治理。灌浆材料需要配料、搅拌才能浇灌到对应位置。高分子灌浆材料在搅拌、反应过程中会产生大量热量，这部分热量不散发掉，会导致整个体系温度快速上升，引发高分子灌浆材料发生爆聚，导致材料直接报废，所以，在防水堵漏过程中，如何让高分子灌浆材料温和的反应，是行业一大难题。现有的高压灌浆机只有很简单的一个混料桶，使用过程中非常容易导致材料爆聚。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种散热高压灌浆机，其具有良好的散热性能，可以防止材料发生爆聚现象。

本实用新型提供一种散热高压灌浆机，包括有驱动电钻、设备基座、压力表、混料桶和变速箱，所述混料桶为金属混料桶；所述混料桶的侧面设置有至少一个的卡槽，所述卡槽上设置有金属散热片，所述金属散热片与混料桶卡持连接；所述混料桶表面设置有凹凸纹。

作为优选，所述混料桶和金属散热片均采用金属铝制成，金属铝具有很好的散热性能。

作为优选，所述金属散热片呈矩形设置，所述金属散热片的一边两侧设置有凸起，所述金属散热片设置有凸起的边与卡槽相匹配，可以通过凸起使得金属散热片卡持在卡槽内。

作为优选，所述金属散热片表面设置有一个以上的凸块，增大了金属散热片的表面积，从而与空气接触的面积更大，提高散热效率。

作为优选，所述卡槽为凹陷于混料桶侧面的槽，所述卡槽竖直向下设置，所述卡槽的长度小于混料桶的高度，所述卡槽贯穿混料桶顶面。

作为优选，所述混料桶呈圆柱体状设置，圆柱状的混料桶散热更加均匀。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：该散热高压灌浆机的混料桶为金属混料桶，金属混料桶的散热性能好，通过在混料桶的表面安装有多块金属散热片，大大提高了混料桶的散热性能。

附图说明

下面参照附图示例说明本实用新型散热高压灌浆机的基本构造，其中：

图1为本实用新型散热高压灌浆机的结构示意图。

图2为本实用新型混料桶的俯视图。

图3为本实用新型金属散热片的立体示意图。

具体实施方式

为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对散热高压灌浆机加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的散热高压灌浆机，包括有驱动电钻1、设备基座2、压力表3、混料桶4和变速箱5。

混料桶4由金属铝材料制成，具有良好的散热性能；混料桶4的侧面设置有四个卡槽6，该卡槽6为凹陷于混料桶4侧面的槽，其竖直向下设置，卡槽6的长度小于混料桶4的高度，所述卡槽6贯穿混料桶4顶面；卡槽6上卡持有金属散热片7，该金属散热片7由金属铝制成，金属散热片7的拆装简单，可以根据实际所需，对金属散热片7进行安装或拆除。

混料桶4的表面设置有凹凸纹8，大大增加了混料桶4的表面积，从而增大了与空气的接触，散热性能好。

本实施例的有益效果为：该散热高压灌浆机的混料桶为金属混料桶，金属混料桶的散热性能好，通过在混料桶的表面安装有多块金属散热片，大大提高了混料桶的散热性能。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型的散热高压灌浆机，包括有驱动电钻1、设备基座2、压力表3、混料桶4和变速箱5。

混料桶4由金属铝材料制成，具有良好的散热性能；混料桶4的侧面设置有四个卡槽6，该卡槽6为凹陷于混料桶4侧面的槽，其竖直向下设置，卡槽6的长度小于混料桶4的高度，所述卡槽6贯穿混料桶4顶面；卡槽6上卡持有金属散热片7，该金属散热片7由金属铝制成，金属散热片7的拆装简单，可以根据实际所需，对金属散热片7进行安装或拆除。

混料桶4的表面设置有凹凸纹8，大大增加了混料桶4的表面积，从而增大了与空气的接触，散热性能好。

金属散热片7呈矩形设置，所述金属散热片7的一边两侧设置有凸起9，所述金属散热片7设置有凸起9的边与卡槽6相匹配，设置有凸起9的边卡持在卡槽6内部。

金属散热片7表面设置有十二个的凸块10，该凸块10与金属散热片7为一体成型，增大了金属散热片7的表面积，提高了散热性能。