[实用新型]连续纤维PE复合压力管生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够从根本上避免纤维塑料管制作过程中向内坍塌现象的发生，又能使复合后的塑料与预浸树脂的纤维带之间不分层的连续纤维塑料复合压力管的生产线，属复合管生产线制造领域。

背景技术

近年来，连续纤维复合压力管发展很快，涉及多种复合方法，把经过预浸树脂的纤维带经缠绕包覆在塑实管外表面，然后在预浸树脂的纤维带表面，再包一层塑料，从而形成内外层塑料而中间层预浸树脂的纤维带。树脂的抗位强度为（6-10）MPa，而预浸树脂的纤维带抗拉强度为（600-900）MPa，其意义非凡。经过这样复合，生产同样性能的塑料管，节省塑料达到（30—80）%。由于复合生产线不同，形成不同的工艺路线，使复合后的塑料与预浸树脂的纤维带之间分层，降低产品可靠性，使得这个产品推广不开。可靠性差的原因在于塑料复合预浸树脂的纤维带时，不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上，低于这个温度，塑料无法融化，预浸树脂的纤维带也无法融化，二者就不能实现有效粘合。不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上的原因，在于塑料管超过160度以上就开始融化，融化的管道在牵引机的作用下，开始被拉伸，在拉伸的同时，塑料管开始向内坍塌，彻底破坏了内管，生产无法进行。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够从根本上避免纤维塑料管制作过程中向内坍塌现象的发生，又能使复合后的塑料与预浸树脂的纤维带之间不分层的连续纤维塑料复合压力管的生产线。

设计方案：为了解决被拉伸及塑料管向内坍塌使生产无法继续的问题，为内层塑料管设计了支撑芯模，同时内层塑料管由直接挤出热态塑料缠绕成形，使内层塑料管的温度达到160度以上且不会向内坍塌，为缠绕预浸树脂纤维带粘结提供了温度条件；同时，由于定长生产，管道生产无需牵引机，使热态的塑料实现了缠绕成形，且内芯模定径，连续纤维塑料复合压力管的尺寸稳定，达到使用要求。

1、底架上装移动缠绕平台的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是由于用于成型纤维复合管的成型模具为左右滚轮组定位且由滚轮组驱动模具旋转，而塑料挤出机安装于移动缠绕平台上，当移动缠绕平台滑底架左或右移动时，即可带动塑料挤出机左移或右移，从而使塑料挤出机挤出的塑料带螺旋缠绕在模具上；二是由于复合玻纤管结构是分三层内外塑料PE层中间为预浸树脂纤维带，为使其能够粘合在一起，中间层预浸树脂纤维带必须加热熟透，为此设计一款加热机构，为保证整管能加热，它是由伺服电机带动减速机转动齿轮齿条在直线导轨上作运动，行走时由气缸顶起红外燃烧器加热预浸树脂纤维带，并且为了适应不同规格直径能使用此红外燃烧器，需要调节收缩组件和调节套的高度；三是用于复合玻纤管的预浸树脂纤维带必须保持不凌乱按螺距平整缠绕，因此必须将玻纤带涨紧输送机构安装在缠绕平台上，方能使其随着缠绕平台的移动而自始致终保持保持不凌乱按螺距平整缠绕。

2、压轮采用风琴式压轮结构的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：生产复合管时缠绕塑料内层和外层是靠压轮贴紧料与钢桶模具，使管材内壁光滑和外表层无凹凸现象。而风琴式压轮结构在结构设计上，由伺服电机带动减速机转动齿轮齿条在直线导轨上移动底架作前后运动。塑料层贴到钢桶上压轮移到钢桶模具底面后，气缸开始上升活动架靠轴固定滑动使压紧片紧贴钢桶模具被动旋转，由于压紧片采用聚四氟乙烯称作“不粘涂层”具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，使用温度 -190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作，因而能够满足纤维带本体温度和塑料熔融缠绕温度的需求。其次，为了保证压紧片能被动旋转，在结构设计上使摆臂和铁氟龙片（压紧片）足够间隙，并使摆臂能沿轴C活动，张力靠弹簧确定，能使钢桶模具凸面平滑过渡。

3、冷却定型机构的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：在缠绕工位在模具上完成缠绕后的产品，由吊机自动吊到冷却工位上，吊机上升到安全位置后，减速电机驱动滚轮摩擦传动产品旋转同时，一是打开承口冷却风机对产品承口进行冷却，二是打开插口冷却风机对产品插口进行冷却，三是打开模具内冷风机且通过风管对模具内进行冷却，当达到系统设定冷却时后，冷却风机停止，减速电机停止旋转，模具停止，冷却完成。