[实用新型]一种木材自动剥皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械装置，尤其涉及一种木材自动剥皮装置。

背景技术

木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，优质天然的木材经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。木材在切制成木条时，需要先将木材表层的树皮去除，现有方法多为操作人员使用工具将树皮剥除，不仅效率底，而且劳动强度大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种木材自动剥皮装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种木材自动剥皮装置，来解决人工去除树皮劳动强度大，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木材自动剥皮装置，包括底座、托架、V型箱、传送机构、外套管、内套管、调速电机、齿轮、齿圈、沿所述内套管对称布置的2件剥皮机构、控制器，所述的托架位于底座上端，所述的托架与底座螺纹相连，所述的V型箱位于托架上端，所述的V型箱与托架螺纹相连，所述的传送机构位于底座上端且位于V型箱下端，所述的传送机构与底座螺纹相连且与V型箱活动相连，所述的外套管位于V型箱右侧且位于托架上端，所述的外套管与V型箱焊接相连且与托架螺纹相连，所述的内套管位于外套管内侧，所述的内套管与外套管转动相连，所述的调速电机位于外套管上端，所述的调速电机与外套管螺纹相连，所述的齿轮位于调速电机右侧，所述的齿轮与调速电机紧配相连，所述的齿圈位于内套管外侧且位于齿轮下端，所述的齿圈与内套管紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的剥皮机构位于内套管内侧，所述的剥皮机构与内套管螺纹相连，所述的控制器位于V型箱外侧，所述的控制器与V型箱螺纹相连；

所述的剥皮机构还包括伸缩器、弧形座、剥皮齿头、操作杆，所述的伸缩器位于内套管内侧，所述的伸缩器与内套管螺纹相连，所述的弧形座位于伸缩器下端，所述的弧形座与伸缩器螺纹相连，所述的剥皮齿头位于弧形座下端，所述的剥皮齿头与弧形座紧配相连，所述的操作杆位于弧形座上端且贯穿内套管，所述的操作杆与弧形座螺纹相连且与内套管活动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的传送机构还包括底板、沿所述底板对称布置的2件轴承座、转轴、传送轮、传送电机，所述的底板位于底座上端，所述的底板与底座螺纹相连，所述的轴承座位于底板上端，所述的轴承座与底板螺纹相连，所述的转轴贯穿轴承座，所述的转轴与轴承座间隙相连，所述的转轴贯穿传送轮，所述的传送轮与转轴紧配相连，所述的传送电机位于底板上端且位于转轴一侧，所述的传送电机与底板螺纹相连且与转轴紧配相连。

进一步的，所述的传送轮数量为3件，等间距布置于转轴。

进一步的，所述的传送轮还设有咬合齿，所述的咬合齿位于传送轮外侧，所述的咬合齿与传送轮一体相连，传送电机通过转轴带动传送轮转动，由于咬合齿将木材咬合，当传送轮转动时，木材被连续传送。

进一步的，所述的伸缩器数量为4件，对称布置于弧形座。

进一步的，所述的伸缩器还包括筒体、弹簧、导向杆，所述的筒体位于内套筒内侧，所述的筒体与内套筒螺纹相连，所述弹簧位于筒体内侧，所述的弹簧与筒体活动相连，所述的导向杆位于筒体内侧且位于弹簧下端，所述的导向杆与筒体间隙相连且与弹簧活动相连。

进一步的，所述的操作杆还设有手柄，所述的手柄位于操作杆上端，所述的手柄与操作杆紧配相连。

与现有技术相比，该木材自动剥皮装置，工作时，将木材放置于V型箱内侧，传送机构连续将木材传送，通过操作杆将弧形座提起，伸缩器收缩，木材进入两剥皮机构之间，松开操作杆，伸缩器复位，剥皮机构将木材夹持，控制器控制调速电机转动，调速电机通过齿轮带动齿圈转动，从而带动内套管转动，使得两件设置于内套管内侧的剥皮机构转动，设置在弧形座上的剥皮齿头将木材表皮去除，随着传送机构的连续工作，完成整段木材的剥皮。该装置结构简单，能自动将木材表皮去除，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型传送机构结构示意图

图3示出本实用新型传送轮结构示意图

图4示出本实用新型剥皮机构结构示意图

图5示出本实用新型伸缩器结构示意图

底座1托架2

V型箱 3传送机构4

外套管5内套管6

调速电机7齿轮8

齿圈9剥皮机构10

控制器11 底板401