[实用新型]一种拉幅定型机的输送带除杂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体涉及一种拉幅定型机的输送带除杂机构。

背景技术

传统的拉幅定型机在对面料进行拉幅处理时，需要利用输送带将面料导入烘箱中，由烘箱出料的输送带表面粘附有布料的毛絮，布料的纤维组成和编制方法决定了毛絮的多少。传统的方法是采用吸尘罩和毛刷的组合结构，但是输送带表面毛絮较少时，毛刷的处理效果不理想，而且容易出现毛絮穿过输送带掉落的现象。

改进的技术方案如CN105344632A公开的，除尘罩处于输送带的上带体的上平面，除尘罩处于箱体中，除尘罩中铰接有除尘辊，除尘罩的顶面具有的出气管，出气管通接吸尘器的吸气管；除尘罩的顶面两侧固定有侧边连接块，侧边连接块固定在箱体的左侧板和右侧板的内侧壁上，除尘罩的前侧壁具有开槽，除尘辊处于开槽处；所述箱体的前侧板的内壁面上部固定微动气缸连接板，微动气缸固定在微动气缸连接板上，微动气缸的推杆竖直向下穿过微动气缸连接板并固定有毛刷条连接部。上述结构中竖向的毛刷条对于输送带表面的毛絮清理效果优于毛刷辊，但是，由于输送带持续运动，而毛刷条间歇微动，因此除尘处理后的输送带表面会呈现间隔的毛絮段，毛絮清理不够彻底，还会影响输送带的张力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种毛絮清理彻底的拉幅定型机的输送带除杂机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种拉幅定型机的输送带除杂机构，其特征在于，包括除尘盒体、毛刷辊、梳齿条和至少一根静电胶辊，除尘盒体的两相对侧面设置有容输送带穿过的进口和出口，毛刷辊和静电胶辊设置在除尘盒体中，毛刷辊的辊面与输送带顶面相顶压，毛刷辊的表面刷毛与静电胶辊的辊面相贴合，梳齿条设置在毛刷辊上方，梳齿条的梳齿插设在毛刷辊的表面刷毛中，除尘盒体顶端设置有排风口，排风口与带引风机的排气管连通，除杂机构还包括用于驱动毛刷辊和静电胶辊旋转的驱动机构。

静电胶辊的作用在于去除少量被毛刷辊刷离输送带表面的毛絮，因此，进一步的，静电胶辊设置在毛刷辊的出料侧。

驱动机构可以为与辊体一一对应的驱动电机，也可以仅包含一个驱动电机，驱动电机通过传动件与毛刷辊和静电胶辊连接，优选的，毛刷辊的旋转速度大于静电胶辊且两辊旋转方向相同。驱动电机设置在除尘盒体外，通过传动件与毛刷辊和静电胶辊连接。

为了避免含有毛絮的空气从输送带出口逸出，优选的技术方案为，输送带出口上方除尘盒体侧壁上设置有橡胶密封条，橡胶密封条的固定连接侧边至自由侧边呈向除尘盒体外弯折状，橡胶密封条与输送带的表面相顶压。

优选的技术方案为，梳齿条的固定侧边至梳齿端部呈倾斜设置，排风口位于梳齿条的上方。梳齿条将毛刷辊表面的毛絮及时清理出，避免毛刷辊上粘附的毛絮过多而影响除毛絮效果。

优选的技术方案为，除尘盒体的底面和/或输送带的进口设置有具有狭长条状缝口的风刀，位于除尘盒体底面的风刀风口朝向毛刷辊，位于输送带进口的风刀风口垂直向上，风刀通过管道与鼓风机连接。

优选的技术方案为，静电胶辊的辊面与输送带的顶面相贴合。除尘盒体的底面的风刀用于将毛絮吹离输送带，位于输送带的进口的风刀形成风幕，减少输送带进口处的含毛絮空气逸出量。

为了方便除尘盒体的拆卸，优选的技术方案为，除尘盒体由除尘罩体和盒底组合而成，除尘罩体与盒底之间通过磁性件固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该拉幅定型机的输送带除杂机构结构合理，通过在除尘罩中设置毛刷辊和静电胶辊，并设置与毛刷辊相配合的梳齿条，毛刷辊和静电胶辊持续自转，毛絮清洗彻底，对输送带张力影响较小。

附图说明

图1是本实用新型拉幅定型机的输送带除杂机构实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图中：1、除尘盒体；11、除尘罩体；12、盒底；2、毛刷辊；3、梳齿条；4、静电胶辊；5、进口；6、出口；7、排风口；8、排气管；9、橡胶密封条；10、鼓风机；13、风刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1