[实用新型]用于有机溶剂热回收的冷凝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝机，特别涉及一种用于有机溶剂热回收的冷凝机。

背景技术

随着经济的发展和工业化进程的加快，各种工业废气大量排放导致大气污染越来越严重。现有技术中，较常见的有机废气处理设备技术主要有热氧化法、催化氧化法、吸附浓缩法、吸收法、低温等离子和光催化法，上述方法虽能解决对环境的直接污染，但都很难对排放的物质进行回收，常以分解后的另一种对环境无害的形式排放。热氧化法采用的原理是对废气中的有机物进行高温燃烧（氧化），使这些有机废气中的碳氢化合物与氧气结合，将污染物质分解成水和二氧化碳。此方法目前处理有机废气比较直接有效，但由于燃烧的热不能很好的利用也是一种资源的浪费。

医药化工行业的RTO（蓄热燃烧）是一个具有代表性的例子。现有医化领域VOCs前端一般采用两级冷凝的方式进行简单处理，再直接排放至末端的RTO机组进行焚烧处理。前端采用一级循环水加二级冷冻水冷凝的方式，冷冻水温度一般国内医化行业采用最低温度为-15℃，更多的为采用0℃以上的冷冻水温度，造成两级冷凝后排放尾气溶剂含量还是在上百克/立方米的高浓度范围，很多都在爆炸极限区间，这样就给企业VOCs的末端治理RTO机组运行带来很多问题：因很多排放浓度都在爆炸极限区间，给RTO机组的安全运行带来极大的隐患。高浓度的排放尾气直接进RTO机组，造成燃烧室超温运行情况经常发生，同时也使尾气在燃烧室的焚烧不完全，黏附在RTO机组的蓄热床中，造成设备的堵塞、蓄热陶瓷的腐蚀问题，进一步带来RTO设备效率降低，排放超标等恶性循环问题。目前整个环保行业采用的都大多是以上这些末端治理的方式，这种方式在某种意义上对资源也是一种浪费。污染物质转化成的二氧化碳也会造成温室效应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种用于有机溶剂热回收的冷凝机，该冷凝机能够提高对有机废气内溶剂的回收效率，提高对其中所含的热能量的利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于有机溶剂热回收的冷凝机，其特征在于：包括一级冷量回收换热器、二级冷量回收换热器、一级气液分离器、二级气液分离器、深冷箱、溶剂接收罐、制冷机组和冷凝器，一级冷量回收换热器上设有一级入气口和一级出气口以及一级入剂口和一级出剂口，二级冷量回收换热器上设有二级第一入气口和二级第一出气口以及二级第二入气口和二级第二出气口，一级气液分离器设有第一出水口以及气液第一入气口和气液第一出气口，二级气液分离器设有第二出水口以及气液第二入气口和气液第二出气口，深冷箱上设有入气口和出气口以及箱入剂口和箱出剂口，溶剂接收罐上设有收集口，冷凝器上设有冷却入剂口和冷却出剂口以及冷却入水口和冷却出水口；所述二级冷量回收换热器、一级气液分离器、深冷箱、二级气液分离器和一级冷量回收换热器依次连接，其中二级第一出气口与气液第一入气口通过管道连接，气液第一出气口与入气口通过管道连接，出气口与气液第二入气口通过管道连接，气液第二出气口与二级第二入气口通过管道连接，二级第二出气口与一级入气口通过管道连接；所述一级气液分离器和二级气液分离器分别与溶剂接收罐连接，其中收集口分别与第一出水口和第二出水口连接；所述深冷箱、制冷机组、冷凝器和一级冷量回收换热器循环连接，其中制冷机组一端与箱出剂口通过管道连接，制冷机组另一端与冷却入剂口通过管道连接，冷却出剂口与一级入剂口通过管道连接，一级出剂口与箱入剂口通过管道连接。

进一步的，所述深冷箱和一级冷量回收换热器之间还设有膨胀阀。

进一步的，所述制冷机组内设有制冷剂，所述制冷剂在深冷箱、制冷机组、冷凝器和一级冷量回收换热器之间的管道内循环移动。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构科学，工作时能源损耗低，能够满足全年各种工况的运行要求；采用换热回收设备，能够提高热回收效率，降低机组运行能耗，能够提高对有机废气内溶剂的回收效率，提高对其中所含的热能量的利用率；本实用新型可适用的溶剂范围广泛，可回收乙酸乙酯、己烷、四氢呋喃、甲基叔丁基醚等各种有机溶剂，凡是有机溶剂尾气排放的企业均可利用该装置，能够节约能源，降低企业的生产成本，减少环境污染，符合循环经济要求。

附图说明

图1为本实用新型一种用于有机溶剂热回收的冷凝机的结构示意图。

图2为本实用新型中一级换热器的结构示意图。