[实用新型]一种改性塑料或母料的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及改性塑料、母料生产领域，特别是一种改性塑料或母料的生产设备。

背景技术

随着社会的发展，改性塑料、母料的应用也越来越广泛。大多数的改性塑料、母料会被做成粒状。现有用于制造改性塑料、母料的生产设备制造的改性塑料、母料内极易产生气泡，极大地影响了改性塑料、母料的产品质量。而且，大多数生产设备的未设置内部的排气装置，有的只是通过外部的抽风机来排走生产设备产生的气体，无法有效地排走所有的气体。由于，从生产设备中出来的气体一般带有气味和一些有害物质，这些气体会经过工人的呼吸道进入到人体内，引起并发症，极大地影响工人的健康。现有改性塑料、母料的原料投放还存在下料不均，导致生产出的改性塑料、母料的质地出现不均的情况，严重影响力改性塑料、母料的产品质量。现有的生产设备的操作难度大，自动化程度低，工人的劳动强度高，生产效率低，产品质量难以达到统一，且极易出现次品。同时，现有生产设备还存在以下不足：结构复杂、占用空间大、制造运行成本高、使用寿命短等不足。所以有必要对改性塑料或母料的生产设备提出的结构提出进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种改性塑料或母料的生产设备，该生产设备具有结构紧凑、占用空间小、自动化程度高、操作难度小、生产效率高等优点，其能够有效地提高改性塑料、母料的生产质量，达到降低次品率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改性塑料或母料的生产设备，其特点在于包括下料装置、挤出装置、水冷组件、风干装置、切粒装置,其中下料装置包括支撑架、第一驱动电机、减速分配箱、盛料体、拨动叶片、两个空心螺旋推杆、混料仓,其中支撑架包括水平安装板、若干竖向支撑柱，各竖向支撑柱分别设置在水平安装板底部；所述盛料体呈漏斗状的结构，在盛料体顶面上开设有盛料腔，在盛料体底面上开设有与盛料腔相贯通的出料口，所述盛料体下部侧壁上分别设置有透明观察窗与卸料管口，在卸料管口外端旋接有密封盖；所述减速分配箱上分别设置有拨料转轴与两个推料转轴，所述拨料转轴与两个推料转轴分别呈水平设置，并使拨料转轴位于推料转轴的上方；所述混料仓顶面上开设有混料腔，所述混料仓侧壁上开设有横向出料口；所述混料仓与减速分配箱分别设置在水平安装板上，并使减速分配箱的拨料转轴端部、两个推料转轴端部分别伸入至混料腔内，所述第一驱动电机固定在减速分配箱外壁上，并使减速分配箱与第一驱动电机相驱动连接；所述盛料体设置在混料仓顶面上，并使盛料体的出料口与混料腔相接通；所述拨动叶片安装在位于混料腔内的拨料转轴端部上，并使拨动叶片的叶片外端伸入至盛料体的出料口内；两个空心螺旋推杆呈相切设置地设置在混料腔内，并使两个空心螺旋推杆分别与两个推料转轴端部相接，以通过两个空心螺旋推杆形成向横向出料口推料的效果；所述挤出装置包括水箱、支撑台、第二驱动电机、变速分配箱、两个挤出螺杆、若干电加热组件、融料筒体、挤出成型模头、导线布设箱、触控操作面板、自动控制电路模块、真空排气组件,其中水箱呈长方形结构，在水箱顶部设有漏斗状的加水件，所述水箱底部设有排水口；所述变速分配箱上设有两个输出转轴，所述变速分配箱侧壁上还设有保护框，两个输出转轴分别穿置在保护框内，在保护框前表面上开设有观察口，以通过观察口观察两个输出转轴的转动；所述融料筒体呈长方形结构，在融料筒体一端开设有贯穿至另一端的容置腔；所述挤出成型模头上开设有若干成型孔，所述成型孔为圆形、方形、长方形或椭圆形；所述导线布设箱内布设有电源导线；所述融料筒体设置在水箱正上方，在水箱顶面上设有用以支撑融料筒体的支撑柱；所述导线布设箱设置在位于融料筒体后侧面下方的水箱顶面上；在位于融料筒体前侧面下方的水箱顶面上设有进水横管，在位于融料筒体后侧面下方的水箱顶面上设有回水横管，所述进水横管、回水横管分别与水箱相接通，所述进水横管上设有水压表，所述进水横管上均匀地布设有若干出水接头，各出水接头上分别手动控制阀与水泵，并使各水泵与导线布设箱内的电源导线相电连接，所述融料筒体上均匀地绕装有若干导水管，各导水管两端分别与各出水接头的出水口、回水横管相接；各电加热组件分别设置在各导水管之间的融料筒体上，各电加热组件分别与导线布设箱内的电源导线相电连接，以对融料筒体的容置腔进行加热；各电加热组件侧旁分别设置有温度感应探头；所述真空排气组件设置在融料筒体上，并使真空排气组件与容置腔相连通；所述支撑台设置在水箱侧旁，所述变速分配箱与第二驱动电机分别设置在支撑台顶面上，并使变速分配箱与第二驱动电机相驱动连接；所述自动控制电路模块与触控操作面板分别设有在支撑台上，并使触控操作面板、电源导线、温度感应探头分别与自动控制电路模块相接；所述挤出成型模头设置在容置腔的一侧腔口上，所述容置腔的另一侧腔口上设有进料件，并使进料件与保护框贴靠在一起，所述进料件顶面上开设有与容置腔相贯通的进料口，两个挤出螺杆呈平行设置地设置在容置腔内，两个挤出螺杆一端分别穿过进料件、保护框并分别与变速分配箱的两个输出转轴相接；所述水冷组件包括冷却盒、支架、若干行走轮，所述冷却盒为顶部开设有盛水腔，所述冷却盒底部设有与盛水腔相贯通的排水接头；各行走轮分别安装在支架底面上，所述冷却盒设置在支架顶面上；所述风干装置包括底座、变频电机、鼓风机、导风管、导风罩、接水槽，其中底座的底部设有安装板，在安装板四周边上分别设有安装孔；所述变频电机安装在底座上；所述鼓风机与变频电机连接，该鼓风机设有朝向上吹风设置的出风口；所述导风管为竖直的筒状结构，该导风管的底端与鼓风机的出风口相通连接，在导风管的顶部设有弯曲过渡部，该弯曲过渡部的末端设有出风孔；所述导风罩做成为中间高、两边低的月牙状结构，该导风罩中设有导风腔室，在导风罩的两侧边上分别设有与导风腔室相连通的吹风缝隙；该导风罩固定在导风管的顶部，且导风管的出风孔穿过导风罩的侧壁与导风腔室相连通；所述接水槽设置在导风罩的正下方，且该接水槽与导风管连接一起，该接水槽的下部做成为漏斗状结构，且在接水槽的底端设有集水腔，在集水腔的底部设有水管连接端部；所述接水槽上部相对的两侧面上分别设有限位口，在位于各限位口的内侧的接水槽中分别可转动安装有棍棒，各棍棒的表面上分别布设有环槽，各棍棒与接水槽的槽壁之间分别形成有滴水缝隙，该滴水缝隙与吹风缝隙呈相对设置；所述切粒装置包括底板、机身、电机、切粒罩、牵引组件、气缸、切粒组件、控制箱，其中底板的底面的四个角部上分别设有脚轮，该底板的其中一侧设有定位组件，该定位组件包括定位条与定位螺栓，所述定位条与底板连接，所述定位螺栓的上部通过螺纹的方式锁定在定位条上；所述机身、电机分别安装在底板的顶面上，该机身上设有传动腔室，所述传动腔室内设有传动部件与联动部件；所述切粒罩的其中一竖侧边铰装在机身的侧面上，在机身上设有连接柱，该切粒罩通过穿过其侧面的锁入到连接柱中的螺丝与机身固定连接，在切粒罩的内腔与机身的侧面之间形成切粒腔室；在切粒罩的侧面上还设有与切粒腔室相连通的入料口，在切粒罩的底部设有与切粒腔室相连通的出料通道，该出料通道由倾斜上部与竖直下部构成；所述牵引组件设置在切粒腔室中，该牵引组件包括牵引辊、橡胶压辊、安装架，所述安装架包括架体与铰接条，所述橡胶压辊可转动地安装在架体上，所述铰接条的其中一端与架体连接，该铰接条的另一端与机身铰装一起；所述牵引辊设置在橡胶压辊的正下方，该牵引辊可转动地安装在机身上，且该牵引辊的转轴穿过机身的侧面伸入至传动腔室中，在牵引辊与橡胶压辊形成压料缝隙；所述气缸安装在切粒罩的顶面上，该气缸的活塞杆穿过切粒罩伸入至切粒腔室中，该气缸的活塞杆作用在安装架的顶面上；所述切粒组件设置在切粒腔室中，该切粒组件设置在牵引组件的后侧，该切粒组件包括滚刀与定刀座，所述滚刀可转动地安装在机身上，且该滚刀的转轴穿过机身伸入至传动腔室中，该滚刀的转轴通过传动腔室内的传动部件与电机相传动连接，该滚刀的转轴还通过传动腔室内的联动部件与牵引辊的转轴相传动连接；所述定刀座设置在滚刀的前方，该定刀座固定安装在机身上；所述控制箱安装在机身上，该控制箱上设有控制电机、气缸的开启与关闭的开关按钮；所述下料装置设置在挤出装置的保护框顶面上，在下料装置的横向出料口上设有与挤出装置的进料口相接通的导料筒；所述水冷组件设置在位于挤出装置输出端一侧，所述风干装置设置在位于水冷组件输出端一侧，所述切粒装置设置在位于风干装置输出端一侧。