[实用新型]一种镶合金无尘岩棉切割刀有效
| 申请号: | 201621485180.8 | 申请日: | 2016-12-31 | 
| 公开(公告)号: | CN206335615U | 公开(公告)日: | 2017-07-18 | 
| 发明(设计)人: | 杨三平 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市博垠机械刀具制造有限公司 | 
| 主分类号: | B26D1/00 | 分类号: | B26D1/00 | 
| 代理公司: | 南京知识律师事务所32207 | 代理人: | 蒋海军 | 
| 地址: | 243131 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 合金 无尘岩棉 切割 | ||
技术领域
本实用新型属于机械刀具技术领域,更具体地说,涉及一种镶合金无尘岩棉切割刀。
背景技术
岩棉是一种保温、隔热、隔音的材料,由于其具有优越的节能、防火、隔音、环保、无腐蚀、无放射性能,所以被大量应用于工业和建筑等的保温、防火等场合。对岩棉进行切割加工时,如果刀具选择不当,就会导致切割后的岩棉出现膨胀、散架、表面不平整或四周翘起等现象,影响岩棉的使用。目前岩棉生产设备配备的切割刀具,普遍采用的是带有锯齿的锯片,由于锯齿的厚度比较厚,刀刃部分有锯齿状的间隙,切割的岩棉屑在刀刃间隙处飞出,切割时产生的粉尘量很大,所以对收尘设备的要求高,收尘的能耗和工人的劳动强度也很大,而且普通的切割刀具材料为普通碳钢,刀具的耐磨性较差,使用寿命较短。另一方面,由于切割时,刀具的震动比较大,所以切割岩棉时,产生的噪音比较大,生产加工的环境恶劣。
中国实用新型专利,公开号:CN201863302U,公开日:2011年06月15日,公开了一种岩棉无尘切割刀具,其特征在于,包括刀盘,所述刀盘为圆环形,刀盘外缘设置有一圈环形刀刃,所述环形刀刃的截面以刀尖为顶角呈三角形;所述的刀盘厚度为3~8mm,所述刀尖角度为3~18°,该实用新型常用的材料为硬质合金钢。该实用新型的有益效果为,生产岩棉时的粉尘量极少,不必采用收尘设备,刀具切削量小,岩棉板成品率高,避免了由于粉尘量大、收尘效果差引起粉尘残留在产品表面而影响产品质量,降低了清理粉尘的人工劳动强度。但是该实用新型常用的材料为硬质合金钢,刀刃和刀盘的材料相同,而实际使用过程中,只有刀刃部分承受切割的作用力,所以中间刀盘的强度要求不需要太高,使用硬质合金制作刀盘会造成资源的浪费,该实用新型的制造成本较高。
中国发明专利,公开号:CN105666709A公开日:2016年06月15日,公开了一种切割刀具,包括呈圆环形的刀盘、设置于所述的刀盘外边缘的圆环形刀刃、设置于所述的刀刃外表面的氮化钛层、开设于所述的刀盘中心处的安装孔,所述的刀刃的横截面呈等腰三角形,切割岩棉板时的粉尘量极少、无扬尘,不必使用收尘设备;刀具切削量小,岩棉板成品率高;避免了由于粉尘量大、收尘效果差引起粉尘残留在产品表面而影响产品质量;降低了清理粉尘的工人劳动强度,且通过设置氮化钛层增加刀刃的耐磨性,延长其使用寿命。但是该发明中为增强刀刃部分的强度,需要在刀刃表面增加氮化钛层,加工过程较为繁杂,且加工工艺和氮化钛层原材料成本较高,该发明在使用过程中,刀刃与岩棉摩擦震动较大,产生的噪音较大,导致加工环境恶劣。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对现有岩棉切割刀在对岩棉进行切割时,产生粉尘多的问题,本实用新型提供一种镶合金无尘岩棉切割刀。本实用新型的一种镶合金无尘岩棉切割刀在切割岩棉时,粉尘量极少,而且切割时噪音很小。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种镶合金无尘岩棉切割刀,包括刀体和刀刃,刀体为圆形,刀刃为圆弧状,刀刃依次连接在刀体外侧面。
刀刃为一段一段的圆弧状,相比于整个的圆环状刀刃,加工较为便捷,采用模锻进行加工时,模具的尺寸较小。而且当刀刃出现缺口时,可以将缺口处的该段刀刃去除,更换新的刀刃,即可实现整体刀具的重新使用,与现有技术中的整体刀具相比,材料的重复使用率得到了提高。
作为本实用新型的进一步改进,还包括消音槽,消音槽均匀的分布在刀体和刀刃上,消音槽贯穿刀体和刀刃,消音槽包括中心孔、螺旋段和直线段,螺旋段将中心孔和直线段连接为一个整体,中心孔和螺旋段位于刀体上,直线段贯穿刀刃延伸到刀体上。
在刀体与刀刃上加工消音槽,可以减少刀具在切割过程中的噪音,改善生产加工环境。消音槽均匀分布在刀体和刀刃上,在不影响刀体和刀刃强度的情况下,消音槽的数量为8~10个。消音槽的螺旋段将中心孔和直线段连接起来,刀刃部分产生的震荡沿着直线段传递到螺旋段,震动被吸收减弱,最后消失在中心孔处,有效的较少了刀刃部分与岩棉切割时产生的噪音。而且消音槽的末端为螺旋状,刀体部分不会沿直线段继续开裂,刀体的强度得到了保证。
作为本实用新型的进一步改进,所述的刀体还包括轴孔和连接孔,轴孔位于刀体的圆心处,连接孔均匀分布在轴孔的外侧,所有连接孔的圆心构成的分布圆与轴孔同心。
在刀体中心设置轴孔,方便刀具与动力装置进行连接,通过连接孔可以快速将刀片固定在动力装置上,提高了刀具的拆装便捷性。
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