[实用新型]一种沉浮分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料回收设备领域，特别涉及一种沉浮分离器。

背景技术

将废弃的塑料瓶压制成瓶砖，再通过捆绑回收统一处理是现在常用的处理塑料瓶的方法。将瓶砖打散破碎后，就需要对这些废弃的塑料片进行分离，使瓶盖、标贴废纸与塑料片区分开来。现有技术中，对塑料片分离都是利用分离器分离。即将打散后的塑料片送入分离器内，通过搅拌使瓶盖、标贴废纸和塑料片在水或者盐水里区分开来，在通过后端的出料口连同液体一起排出到不同的收集设备。传统的分离器都是采用距离较长的分离槽，使塑料片在较长的距离内能够完全分离。但是这类分离器的缺点是使用时占用面积过大，且因为分离槽过长，导致分离过程时间较长，工作效率很低。分离器控制分离液流动一般采用转轴驱动，而控制分离槽内的转轴转动的驱动往往安装在进料口一侧，这导致一旦进料口出现漏液现象，很容易使转轴驱动损坏，造成分离器无法工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种沉浮分离器，该沉浮分离器整体结构紧凑，占用面积小，使用时工作效率高，同时对转轴驱动的使用形成保护，有效增加使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种沉浮分离器，包括机体，所述机体上设有进料机构、分离机构和收集机构，其特征在于：机体上还设有与机体一体成型的进料槽、分离槽、出料槽和底槽，分离槽位于进料槽和出料槽之间，底槽位于机体下方，底槽两端分别与进料槽和出料槽相通，进料槽上设有进料口；

所述进料机构包括转轴和控制转轴转动的转轴驱动，转轴驱动固定安装在机体上且与进料口相邻，转轴与转轴驱动连接且位于转轴驱动下方，转轴上垂直固定有若干个拨棒；

所述分离机构包括固定在机体上出料槽一侧的分离转轴驱动、相互平行固定在分离槽内的第一分区板和第二分区板以及相互平行安装在分离槽内且与分离转轴驱动连接的第一分离转轴、第二分离转轴和第三分离转轴，第一分区板与机体侧壁之间形成第一通槽，第一通槽内安装有第一分离转轴，第一分区板与第二分区板之间形成第二通槽，第二通槽内安装有第二分离转轴，第二分区板和机体侧壁之间形成第三通槽，第三通槽内安装有第三分离转轴，进料槽、第一通槽、第二通槽、第三通槽和出料槽依次连通，进料槽和第一通槽之间设有第一通孔，第三通槽和出料槽之间设有第一通口，第一通口下方还设有第二通孔，第二通孔一端与第三通槽相连，另一端与底槽相连；所述第一分离转轴上设有环绕轴身且垂直于轴身的推片，第一分离转轴后半段的推片之间设有垂直于轴身的拨片；所述第二分离转轴上设有环绕轴身且垂直于轴身的推片，推片之间设有垂直于轴身的拨片；所述第三分离转轴上设有环绕轴身且垂直于轴身的推片，第三分离转轴前半段的推片之间设有垂直于轴身的拨片；

所述收集机构包括浮料传送装置和沉料传送装置，所述浮料传送装置包括固定在机体上出料槽一侧的浮料传送转轴以及控制浮料传送转轴转动的浮料传送转轴驱动，浮料传送转轴的轴身上设有环绕轴身且垂直于轴身的传送片，浮料传送转轴一端在出料槽内且位于第一通口下方，另一端与浮料传送转轴驱动连接；所述沉料传送装置包括沉料传送转轴以及控制沉料传送转轴转动的沉料传送转轴驱动，沉料传送转轴的轴身上设有环绕轴身且垂直于轴身的传送片，沉料传送转轴一端在底槽内且位于第二通孔下方，另一端与沉料传送转轴驱动连接。

进一步的，第二分离转轴的转动方向与第一分离转轴的转动方向相反，第三分离转轴的转动方向与第一分离转轴的转动方向相同。

进一步的，所述机体一侧外还设有观察台，所述观察台与机体固定连接。操作人员可在沉浮分离器运行过程中，登上观察台对分离槽进行观察，也可在观察台上进行第一分离转轴、第二分离转轴和第三分离转轴的调换或者机体的修理。

进一步的，浮料传送转轴驱动上还安装有与浮料传送转轴同轴心的滤网，所述滤网位于浮料传送转轴下方。

进一步的，底槽内安装有驱动轴，驱动轴一端与驱动轴驱动连接，所述驱动轴驱动固定在机体上且位于进料槽一侧。用于分离的液体从分离槽通过第二通孔流入底槽内，然后通过驱动轴控制液体从底槽通过第一通孔流回至分离槽内。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：设计科学，结构紧凑，采用迂回式的分离通道，节省了占用面积；利用多段式的转轴加速分离过程，节省了工作时间；设置了无水环境下的出料槽，使传统的转轴驱动的安装位置发生改变，有效增加了分离器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中一种沉浮分离器的结构示意图。