[实用新型]热弯机的模具推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热弯机的模具推送装置。

背景技术

现有的热弯机的模具推送装置一般包括连接杆、依次设置在连接杆上的多个推杆、第一电机、与第一电机输出轴连接的第一丝杆、螺纹套接在第一丝杆上的第一丝杆螺母、与第一丝杆螺母连接的第一活动座、相互平行的两第一导轨、安装在第一活动座上的第二电机、与第二电机输出轴连接的第二丝杠、螺纹套接在第二丝杆上的第二丝杠螺母、与第二丝杆螺母连接的第二活动座、相互平行的第二导轨；所述第一活动座的两侧设置有与该两第一导轨分别对应并与对应第一导轨滑动配合的第一滑块；所述第二活动座的两侧设置有与该两第二导轨分别对应并与对应第二导轨滑动配合的第二滑块；所述连接杆与第二活动座连接；所述第一丝杆与第二丝杆垂直。在使用时，第一电机工作，带动连接杆连同各推杆前移，以将各推杆前的模具向前推移，之后，第二电机工作带动连接杆连同各推杆向左移动，以与各模具错开，然后再通过第一电机带动连接杆连同推杆向后移动，之后，再通过第二电机带动连接杆连同各推杆向右移动回复至原来位置，从而可通过第一电机带动连接杆连同各推杆前移，以将各模具继续向前推移。但由于该模具推送装置的结构较为复杂，零部件较多，导致装配时间较长。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯机的模具推送装置，其满足模具推送要求的同时，还可节省装配时间。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

热弯机的模具推送装置，包括支撑座、可转动地安装在支撑座上的转杆、输出轴与转杆传动连接并用于带动转杆转动的驱动元件、以及用于带动支撑座沿转杆轴向移动的气缸；所述转杆上设置有沿着转杆的轴向依次间隔排列的多个推杆。

所述驱动元件为旋转气缸或电机。

所述转杆可转动地安装在支撑座的上端，该支撑座的下端与气缸的活塞杆固定连接。

该热弯机的模具推送装置还包括沿转杆轴向延伸的轨道、活动安装在轨道上并可相对轨道沿轨道延伸方向移动的移动座；所述驱动元件固定在移动座上。

所述推杆包括杆体、连接在杆体其中一端上的上夹持座、下夹持座；所述转杆夹持在上夹持座与下夹持座之间，且上夹持座与下夹持座通过螺栓连接。

所述上夹持座、下夹持座上均设置有供转杆嵌入的圆弧槽。

各推杆相互平行，且推杆的长度方向与转杆的轴向垂直。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用支撑座、转杆、推杆、驱动元件、气缸的结合设计，可满足模具推送要求的同时，还可简化模具推送装置的结构，减少零部件数量，使得装配简单快捷，从而可节省装配时间；而且，还方便于推杆的拆装和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

其中，10、支撑座；20、转杆；30、驱动元件；40、推杆；41、杆体；42、上夹持座；43、下夹持座；50、气缸；61、轨道；62、移动座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2，本实用新型的热弯机的模具推送装置，包括支撑座10、可转动地安装在支撑座10上的转杆20、输出轴与转杆20传动连接并用于带动转杆20转动的驱动元件30、以及用于带动支撑座10沿转杆20轴向移动的气缸50；所述转杆20上设置有沿着转杆20的轴向依次间隔排列的多个推杆40。具体的，各推杆40相互平行，且推杆40的长度方向与转杆20的轴向垂直。

在使用时，气缸50工作，可通过支撑座10带动转杆20连同各推杆40向前移动，以利用推杆40将自身前方的模具向前推送，之后，通过利用驱动元件30带动转杆20转动，以带动推杆40向上摆动与模具错开，以可通过气缸50带动转杆20连同推杆40相对模具向后移动，之后，再通过驱动元件30带动转杆20转动以带动各推杆40摆动至水平位置，然后再通过气缸50带动转杆20连同各推杆40前移，将多个模具继续向前推送，之后，以此方式不断工作，将模具不断往前推送。因而，本实用新型通过采用支撑座10、转杆20、推杆40、驱动元件30、气缸50的结合设计，可满足模具推送要求的同时，还可简化其结构，减少零部件数量，在装配时，只需将设置有推杆40的转杆20安装在支撑座10上，并与驱动元件30的输出轴连接，然后将支撑座10与气缸50连接，使得装配简单快捷，可节省装配时间。

优选的，所述驱动元件30为电机或旋转气缸。