[实用新型]一种自动上料的车床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种自动上料的车床夹具。

背景技术

目前，在自动车床领域，尤其是使用走心式自动车床生产小零件的厂家，多采用传统人工换料的方式；究其原因主要有两点，一是市面上绝大多数上料机都停留在加工直径2mm以上的棒料，直径在2mm以下的细长棒材上料机，因棒材太细且长，技术上无法解决分料、卡料等技术难题，二是个别上料机制造厂家虽能开2以下棒料，但其结构十分复杂，操作性差，且制造成本昂贵，甚至超出了自动车床本身价格，实现不了要达到实用性强、性能稳定、故障率低、全自动控制于一体的上料机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的车床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的车床夹具，包括夹具总支撑杆，所述夹具总支撑杆下方两端位置处均安装有夹具支撑件，所述夹具支撑件下端安装有夹具底座，所述夹具底座由旋转式紧固件、夹具主体、紧固件垫片和紧固垫片固定件组成，所述夹具主体一端下方一侧安装有四个紧固垫片固定件，所述夹具主体另一侧对称位置处安装有四个旋转式紧固件，所述旋转式紧固件由旋转紧固件插孔、转动中轴和转动紧固轴承组成，所述转动中轴一端设有旋转紧固件插孔，所述夹具总支撑杆上端中间安装有第二夹具主体，所述第二夹具主体一侧安装有第一夹具主体，所述第二夹具主体另一侧安装有第三夹具主体，所述第一夹具主体、第二夹具主体和第三夹具主体由夹具主体旋转件、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、夹具头固定件、夹具头和夹具头转动件组成，所述夹具主体旋转件上端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端安装有第三伸缩杆。

优选的，所述紧固垫片固定件内侧安装有紧固件垫片。

优选的，所述转动中轴外侧安装有转动紧固轴承。

优选的，所述第三伸缩杆上端安装有夹具头固定件。

优选的，所述夹具头固定件上段安装有夹具头转动件。

优选的，所述夹具头转动件上端安装有夹具头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速且安全的将放置在车床外的物料进行装填，设备安装在机床的顶部，通过夹具底座进行连接，整个设备能够将三个夹具主体进行旋转，将夹持在夹具头上的物料通过旋转，转动到车床上，再将物料安装到车床上，设备能够避免人工手动的上料，能够增加设备生产时的安全，且通过机械的运动代替了手动的上料，能够使生产更加现代化。

附图说明

图1为本实用新型一种自动上料的车床夹具的主视图。

图2为本实用新型一种自动上料的车床夹具的左视图。

图3为本实用新型一种自动上料的车床夹具的夹具主体结构示意图。

图4为本实用新型一种自动上料的车床夹具的旋转式紧固件结构示意图。

图中：1-夹具底座；2-夹具支撑件；3-夹具总支撑杆；4-第一夹具主体；5-第二夹具主体；6-第三夹具主体；7-旋转式紧固件；8-夹具主体；9-夹具主体旋转件；10-第一伸缩杆；11-第二伸缩杆；12-第三伸缩杆；13-夹具头固定件；14-夹具头；15-夹具头转动件；16-紧固件垫片；17-紧固垫片固定件；18-旋转紧固件插孔；19-转动中轴；20-转动紧固轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。