[实用新型]一种湿沙干燥及废气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥设备及废气处理技术领域，尤其是一种湿沙干燥及废气处理系统。

背景技术

在建筑、工程等领域，各种结构的干燥机得到了广泛的应用。现有技术中的干燥机一般为横置生产线的结构形式，即湿沙沿网带等向前输送，在输送的过程中由热风供应装置吹送的热风对湿沙进行干燥。对于较难以干燥的湿沙来说，为了达到足够的干燥效果，通常需要较长的线体以保证足够的干燥时间，这增大了干燥机的体积，占用了较大的空间。另一方面，对于干燥湿沙过程中产生的废气通常直接排放，不仅造成了环境污染，更造成了极大地能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种湿沙干燥及废气处理系统，该系统可以实现对热油废气进行一级换热及二级换热，其中一级换热为导热油锅炉加热产生废气，废气通过调压换热器高、低压换热管与蒸汽换热，进一步地，高温蒸汽进入搅拌釜换热管中为搅拌釜加热，从而实现高温蒸汽在调压换热器及搅拌釜之间循环往复换热，二级换热的同时可直接对湿沙进行加热干燥，可根据湿沙湿度调节干燥速率，可通过冲击气缸敲击清除积沙，管路埋与地下设置可节省能源消耗及有效利用土地面积，该装置结构简单、操作方便，尤其适用于对大批量原材料湿沙进行干燥搅拌加工作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种湿沙干燥及废气处理系统，包括干燥部及换热部，所述干燥部包括搅拌釜及加热罐，湿沙在搅拌釜中充分搅拌至湿度均匀后由出料机通入到加热罐中进行进一步干燥，最后由加热罐出料口出料；所述换热部包括导热油锅炉、调压换热器及废气处理罐，导热油锅炉加热产生热油废气，废气经由调压换热器一级换热后通入加热罐中进行二级换热，最后冷却废气通入废气处理罐中。

而且，所述搅拌釜位于搅拌室内，搅拌室外设有设备室，该搅拌室、设备室均设置于地下，所述搅拌釜顶部制有开口，开口上方位于地上部分设置有进料传送带，所述搅拌釜内设有两组反向旋转的搅拌装置，两组搅拌装置之间通过轴套连接，该轴套通过轴套支架与搅拌釜内壁固定连接；所述搅拌釜外壁螺旋安装有换热管；所述搅拌釜外壁上设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁接触，设备室内设有搅拌釜冲击气缸，该搅拌釜冲击气缸固装在设备室内壁上，搅拌釜冲击气缸活塞杆穿过设备室内壁并敲击在支撑块上；所述搅拌釜底部制有出料口，在搅拌室底部制有与该出料口适配的出料槽，设备室制有与该出料口适配的出料机。

而且，所述所述两组反向旋转的搅拌装置包括正、反向电机，正、反向电机轴及电机架，该正向电机固装在电机架上，且通过正向电机轴与搅拌釜内部的正转桨叶进行固定连接，该反向电机固装在设备室地面上，且通过反向电机轴与搅拌釜内部的反转桨叶进行固定连接。

而且，所述加热罐包括动力装置及加热装置，所述加热装置包括预热腔、加热腔以及热油螺旋管，所述预热腔套装于加热腔外部，预热腔与加热腔两端通过封头密封；所述热油螺旋管两端均设有旋转注油装置，该旋转注油装置包括注油轴套及通油旋转轴，注油轴套固装在加热腔内壁上，且注油轴套内部密封安装通油旋转轴，其中一端通油旋转轴与动力装置输出端连接，由动力装置带动旋转；所述注油轴套内部设有注油腔，该注油腔与进、出油管相连通；所述通油旋转轴上制有径向分布的多个进油孔，该进油孔与热油螺旋管相连通，热油通过进油管经由注油腔向通油旋转轴进油孔内注入，进而进入热油螺旋管为加热腔加热；所述预热腔外壁上固装有安装板，安装板上固装有加热罐冲击气缸，加热腔外壁上固装有与加热罐冲击气缸活塞杆相适配的保护板。

而且，所述动力装置包括电机、加热罐传动带及变速齿轮箱，热油螺旋管一端通过通油旋转轴与变速齿轮箱输出端连接，另一端通过通油旋转轴与封头旋转连接，电机带动加热罐传动带经由变速齿轮箱控制通油旋转轴及热油螺旋管旋转；所述预热腔上部设有进气管，下部设有出气管，热油废气由进气管进入到预热腔中，并由出气管排出，为预热腔加热；所述加热腔上部设有进料管，下部设有出料口，湿沙由进料管进入到加热腔中，并由出料口排出，湿沙由预热腔及热油螺旋管共同加热。

而且，所述调压换热器内部制有高压换热管及低压换热管；所述高压换热管由制于高压管路上的高压阀门控制，该阀门在设备快速预热阶段时打开；所述低压换热管由制于低压管路上的低压阀门控制，该阀门在设备进行正常换热工作时打开，而当设备全负荷运转时高、低压阀门同时打开；所述高压换热管换热面积与低压换热管换热面积之比制为3:7。

而且，所述导热油锅炉与加热罐组成热油回路，热油由导热油锅炉加热并通入到加热罐热油螺旋管中进行换热，而后再次回到导热油锅炉中，形成热油换热循环。