[实用新型]一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB制作工艺，尤其是一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置。

背景技术

对于小型印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）的贴片操作，车间的工作流程为：工人从材料箱中拿出PCB，放在工作台上摆正方位，进行贴片操作，完成贴片后将PCB放入成品箱。

通过对该操作过程进行工业工程学动作分析发现，该工序需要四步操作：

1.从材料箱中拿出未进行贴片的PCB；

2.将PCB摆正；

3.在PCB上进行贴片操作；

4.将贴片后的PCB放到成品箱。

如果该PCB的下一道工序还要进行其他元件的贴片，就需要再重复以上操作。

这种工艺流程的操作复杂度和消耗的时间还有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述情况，通过工业工程学对流水作业的优化，为减少取物、放物、定位动作的操作复杂度和消耗时间，而提供一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置，包括材料盛放盒，所述材料盛放盒为一无盖的方形盒子，所述盒子内底部设有多个与待贴片的PCB尺寸相适配的凹槽；所述盒子侧边的上端部外侧呈斜面状，盒子底端设有与盒子侧边上端部相适配的向下的凸缘。

所述凹槽的边缘设有可容纳手指头的下凹部，所述下凹部与凹槽连接。

每组材料盛放盒为6-20个上下依次叠置的材料盛放盒组成。

所述凸缘的高度为5-10mm。

这种辅助装置能减少工人取物、放物、定位动作的操作复杂度和消耗时间，提高了劳动效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的仰视剖视示意图；

图3为多个材料盛放盒叠置的剖视示意图。

图中，1.材料盛放盒 2.盒底 3.凹槽 4.上端部外侧 5.凸缘 6.下凹部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1-图3，一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置，包括材料盛放盒1，所述材料盛放盒为一无盖的方形盒子，所述盒子的盒底2设有多个与待贴片的PCB尺寸相适配的凹槽3；所述盒子侧边的上端部外侧4呈斜面状，盒子底端设有与盒子侧边上端部相适配的向下的凸缘5，能防止堆积的材料盛放盒之间滑动。

所述凹槽3的边缘设有可容纳手指头的下凹部6，所述下凹部6与凹槽3连接，以方便容纳手指头取出或放入PCB。

所述凹槽3的数量为双数，以保证双手同时取放PCB。

所述凹槽3为两排，设置两排凹槽以方便双手纵向操作。

每组材料盛放盒为6-20个上下依次叠置的材料盛放盒1组成。

所述凸缘5的高度为5-10mm。

在PCB送到贴片工位之前，由工人对一组材料盛放盒用双手作业，即左、右手同时各拿起一片PCB放入一个材料盛放盒1的凹槽3中，直到放满该材料盛放盒的所有凹槽，再拿另一个材料盛放盒放置于已装满PCB的材料盛放盒上面，重复双手作业的PCB摆放，直到堆积一定数量的材料盛放盒后，再将这些材料盛放盒一并移动到贴片工位。当工人进行贴片操作时，拿下一个材料盛放盒，直接对已摆正定位好的PCB进行贴片操作，全部完成后，将整个材料盛放盒放置于本道工序的成品堆放区，再进行下一材料盛放盒的贴片操作，直到成品堆放区的材料盒堆到一定数量后再一并移动到下一工序，可以通过每组材料盛放盒的数量快速确定完成贴片的数量，大大减少了贴片工序的操作时间，在下一道工序仍需要贴片时，对作业效率提高效果更佳。