[实用新型]一种配置高压隔膜滤板的压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤机设备技术领域，具体涉及一种配置高压隔膜滤板的压滤机。

背景技术

近年来，国家对环境保护和资源利用的要求越来越高，大力提倡节能减排、清洁生产。压滤机作为环保应用领域的主要使用设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，市场需求量大幅增长。高压压榨技术已经得到行业内的认可，目前隔膜压滤板主要为方形一般压榨压力为2.5Mpa左右，不能满足污水污泥处理工艺含水率小于50％要求，而且方形隔膜滤板压榨压力不均匀容易引起滤板变形，造成维修成本增高；为满足污水污泥工艺处理要求现在急需能承受不易变形的带5Mpa以上高压压榨功能的滤板。

且现有技术中的压滤板的主板和副框的相对位移使容纳物料的物料腔的体积发生变化以进行压榨，经过高压压榨后的物料形成含水率较低的滤饼，因为高压的作用而粘在主板上，在卸料的过程中难以自动完全与滤布分离，必须手动清除，严重影响工作效率，给用于带来困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种配置高压隔膜滤板的压滤机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种配置高压隔膜滤板的压滤机；包括多个平行排列的压滤板、进料泵、进料管、气泵、排水进气管、进气阀和排水阀；

所述压滤板包括端面为圆形的支承板、膜片和滤布，所述支承板为金属材质，其中部设有进料通孔，所述膜片和滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，所述膜片为高强度弹性体膜片，其内侧壁和支承板的外侧壁之间形成封闭腔室，两块滤布分别覆盖固定在所述支承板的两侧，且均位于所述膜片的外侧；

所述支承板的左右两侧对称设有向对侧凹陷的左侧凹腔和右侧凹腔，多个所述滤板在彼此紧贴时，相邻所述支承板的左侧凹腔和右侧凹腔组成完整封闭的滤室，相邻所述滤室之间通过所述进料通孔彼此连通；所述进料管的一端与最外端的压滤板的进料通孔连通，其另一端与所述进料泵连通；

所述支承板的内部设有三通压榨孔，所述三通压榨孔的内端将所述支承板两侧的封闭腔室连通，且其轴线沿着所述支承板的径向延伸，并与外界连通；所述支承板的中部设有进料通孔，所述膜片为环状膜片，其内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔处，所述膜片的内侧壁的外缘设有端面凸起，对应于所述端面凸起的所述支承板的外侧壁的外缘设有端面凹槽，所述端面凸起嵌入固定在所述端面凹槽内；

所述支承板的内部还设有排水进气孔，所述排水进气孔包括相互连通的轴向延伸孔和径向延伸孔，所述轴向延伸孔和径向延伸孔的延伸方向相互垂直，其中，所述轴向延伸孔沿着所述支承板的轴向延伸，所述径向延伸孔沿着所述支承板的径向延伸，所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔或右侧凹腔连通；一个所述支承板内所述排水进气孔的数量为偶数个，其中，一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述左侧凹腔连通，另一半数量的所述轴向延伸孔的一端与所述右侧凹腔连通；

所述轴向延伸孔的另一端与所述径向延伸孔的一端连通，所述径向延伸孔的另一端与所述排水进气管连通，所述排水进气管的前端分流为进气支路和排水支路，所述进气支路上依次安装有进气阀和气泵，所述排水支路上安装有排水阀。

优选的；所述进料泵的进料端上设有回流阀。

优选的；所述滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，且其通过夹头在所述进料通孔的边缘与所述支承板固定；

所述支承板的侧边缘环绕设有向其内部凹陷的安装凹槽，所述滤布的外边缘包裹固定有胶条，并通过所述胶条卡装固定在所述安装凹槽内；

设有滤布固定条环绕固定在所述支承板的侧边缘，所述滤布固定条的长度与所述支承板的周长相当，且其两端对称设有安装片，所述安装片垂直于所述滤布固定条的长度方向，且其上设有能使螺栓穿过的安装通孔；两个所述安装片重叠，并被螺栓依次穿过各自的安装通孔且通过螺帽固定，使得所述滤布的外边缘固定于所述滤布固定条和支承板的侧边缘之间。

优选的；所述滤布固定条的外侧设有与其外侧壁贴合的折叠部，所述折叠部由所述滤布固定条的宽度方向上的侧边向其内侧折叠。

优选的；所述支承板的外侧壁设有凸台，所述凸台的端面紧贴支撑在所述膜片的内侧壁。

优选的；所述端面凹槽的宽度为5-10mm，深度为5-10mm。

优选的；设有垫片与所述螺栓配合将所述膜片的内边缘锁紧固定在所述进料通孔处。