[实用新型]一种新型填料除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种新型填料除雾器。

背景技术

除雾器是湿法烟气脱硫系统的核心装置之一，广泛应用于火力发电、烟煤锅炉、冶金行业烧结等烟气脱硫领域。

除雾器的原理是烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来，脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

当含有过饱和硫酸钙、亚硫酸钙浆液经过除雾器时，由于气流与除雾器的机械作用，帮助硫酸钙、亚硫酸钙结晶，沉淀并粘结在除雾器上，造成除雾器结垢，由于除雾器的机构本身不能活动，加上冲洗有死角等原因，造成结垢加剧，而结垢后的除雾器通道减小，气流速度加快，气流对于雾气的二次冲刷加剧，使除雾效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型填料除雾器，通过填料除雾器的离心旋转，将收集的浆液雾滴在离心力的作用下甩开脱离，避免除雾器结垢，提高除雾效率。

本实用新型采用如下方案：

一种新型填料除雾器，包括设置于烟气脱硫系统排气管上方的填料除雾器，其特征在于，所述烟气脱硫系统内位于排气管上方还设有安装板，所述安装板上固设有驱动电机，所述驱动电机通过上偏心机构连接所述填料除雾器，所述填料除雾器偏心转动于所述排气管上方，本实用新型用于烟气脱硫系统的末级除雾器，烟气经过一级、二级除雾器预除后，由文氏管整流进入调料除雾器，收集经脱硫后烟气中夹带残留的少量粉尘、亚硫酸钙、硫酸钙等可溶性盐，一定时间后，启动驱动电机带动填料除雾器离心旋转，将收集的浆液雾滴在离心力的作用下甩开脱离填料除雾器，使可溶性盐无法沉淀粘结于填料除雾器上，避免除雾器结垢，提高填料除雾器的除雾效率。

优选的，所述上偏心机构包括上转动轴、上偏心盘和上连接轴，所述上转动轴设置于所述上偏心盘的上侧中心处，所述上连接轴偏心设置于所述上偏心盘的下侧，所述上转动轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述上连接轴固设于所述填料除雾器的上侧，结构简单，方便实现填料除雾器的偏心转动，增大甩开浆液雾滴的离心力。

优选的，所述排气管的管口处还固设有含通气孔的支撑板，所述支撑板直径小于所述填料除雾器直径，所述支撑板与所述填料除雾器之间设有下偏心机构，该结构能够使填料除雾器稳定的离心转动，减少维修，提高工作效率。

优选的，所述下偏心机构包括下转动轴、下偏心盘和下连接轴，所述下转动轴设置于所述下偏心盘的下侧中心处，所述下连接轴偏心设置于所述下偏心盘的上侧，所述下转动轴设置于所述支撑板上，所述下连接轴固设于所述填料除雾器的下侧，结构简单，制造方便。

优选的，所述下转动轴设置于所述支撑板的中心处，且所述上转动轴与所述下转动轴位于同一轴线上，所述上连接轴与所述下连接轴分别设置于所述填料除雾器的上下两侧中心处，该结构能够使填料除雾器平稳的离心转动，减少维修，提高工作效率。

优选的，还包括积液筒，所述排气管同心设置于所述积液筒内，所述积液筒底部与所述排气管密封固定连接，所述填料除雾器设置于所述积液筒内，所述安装板设置于所述积液筒外侧，所述积液筒上还设有排气口，所述排气口直径小于所述填料除雾器直径，填料除雾器收集的浆液雾滴在离心力的作用下被甩到积液筒内，用于收集浆液雾滴。

优选的，所述积液筒下方侧壁上还设有排放口，填料除雾器收集的浆液雾滴在离心力的作用下被甩到积液筒壁，浆液由积液筒壁流到筒底，经排放口回到脱硫塔浆液池,循环使用。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型用于烟气脱硫系统的末级除雾器，烟气经过一级、二级除雾器预除后，由文氏管整流进入调料除雾器，收集经脱硫后烟气中夹带残留的少量粉尘、亚硫酸钙、硫酸钙等可溶性盐，一定时间后，启动驱动电机带动填料除雾器离心旋转，将收集的浆液雾滴在离心力的作用下甩开脱离填料除雾器，使可溶性盐无法沉淀粘结于填料除雾器上，避免除雾器结垢，提高填料除雾器的除雾效率，可代替湿式电除尘达到近零排放。

(2)本实用新型还设有积液筒，填料除雾器收集的浆液雾滴在离心力的作用下被甩到积液筒壁，浆液由积液筒壁流到筒底，经排放口回到脱硫塔浆液池,使浆液循环使用。

附图说明