[实用新型]一种加快锡块熔化的扁电磁线镀锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及扁电磁线生产技术领域，具体为一种加快锡块熔化的扁电磁线镀锡机。

背景技术

扁电磁线生产时需要进行镀锡，现有的镀锡装置主要是在热熔槽内熔化锡块，现有的热熔槽内加热管平行排布，加热管数量虽然多，但是与锡块的接触面积却小。而且这样单一的热熔方式，锡块熔化速度慢、时间长，导致企业的生产效率降低，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加快锡块熔化的扁电磁线镀锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加快锡块熔化的扁电磁线镀锡机，包括有镀锡机，所述镀锡机的下方设有热熔槽，所述热熔槽的一侧设有加热管，所述加热管的管体延伸排布在热熔槽的槽底，所述热熔槽靠近镀锡机的侧壁上部设有转轴，转轴连接镀锡机内的电机，转轴的端部活动连接第一传动杆的一端，第一传动杆的另一端活动连接第二传动杆的一端，所述第二传动杆的另一端活动连接伸缩杆的腔杆端，所述伸缩杆的腔杆活动套设在固定轴上，所述伸缩杆的内杆上套设弹簧且伸缩杆的内杆端部活动连接压板。

优选的，所述镀锡机位于热熔槽的上方设有风机和毛刺去除装置，毛刺去除装置位于风机的下方。

优选的，所述加热管延伸至热熔槽槽底的管体设为弯曲状，弯曲的所述加热管端部设有加热器。

优选的，所述伸缩杆的内杆连接在压板靠近镀锡机的一侧，所述压板远离镀锡机的一侧设有限位导向板，所述热熔槽的槽壁开设横槽，限位导向板位于横槽的内部。

优选的，所述压板设有网状结构，压板内安装电热丝，电热丝电性连接加热管的电源装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，对现有热熔槽内的加热管进行改进，进而减少加热管的数量，增加加热管与锡块的接触面积，同时利用压板带动锡块在加热管上来回移动，便于锡块贴紧加热管熔化，同时压板也具有熔化的功能，大大提高了锡块的熔化速度，减少了锡块熔化的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加热管结构示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图。

图中：1-镀锡机；2-热熔槽；3-加热管；4-转轴；5-第一传动杆；6-第二传动杆；7-伸缩杆；8-固定轴；9-弹簧；10-压板；11-风机；12-毛刺去除装置；13-限位导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种加快锡块熔化的扁电磁线镀锡机：包括有镀锡机1，镀锡机1的下方设有热熔槽2，镀锡机1位于热熔槽2的上方设有风机11和毛刺去除装置12，毛刺去除装置12位于风机11的下方，便于镀锡后去毛刺和吹干，热熔槽2的一侧设有加热管3，加热管3的管体延伸排布在热熔槽2的槽底，加热管3延伸至热熔槽2槽底的管体设为弯曲状，弯曲的加热管3端部设有加热器，减少热管3数量，增加热管3与锡块的接触面积，热熔槽2靠近镀锡机1的侧壁上部设有转轴4，转轴4连接镀锡机1内的电机，转轴4的端部活动连接第一传动杆5的一端，第一传动杆5的另一端活动连接第二传动杆6的一端，第二传动杆6的另一端活动连接伸缩杆7的腔杆端，伸缩杆7的腔杆活动套设在固定轴8上，伸缩杆7的内杆上套设弹簧9且伸缩杆7的内杆端部活动连接压板10，伸缩杆7的内杆连接在压板10靠近镀锡机1的一侧，压板10远离镀锡机1的一侧设有限位导向板13，热熔槽2的槽壁开设横槽，限位导向板13位于横槽的内部，防止压板10翘起，压板10设有网状结构，压板10内安装电热丝，电热丝电性连接加热管3的电源装置，提高锡块熔化速度。

需要说明的是，本实用新型一种加快锡块熔化的扁电磁线镀锡机，使用时，将锡块放在加热管3上，将压板10放在锡块上，然后转轴4转动，加热管3和压板10通电升温，对锡块进行熔化，而转轴4带动第一传动杆5移动，第一传动杆5带动第二传动杆6移动，第二传动杆6带动伸缩杆7移动，伸缩杆7带动压板10水平移动，弹簧9起一个辅助的作用，压板10压着锡块移动，将锡块的未熔化处压向加热管3，便于锡块加速熔化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。