[实用新型]清洗夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板清洗设备技术领域，特别是涉及一种清洗夹具。

背景技术

现有线路板(印刷板、PCB板)完成铣板后，需进行粉尘去除及氧化。部分成品单元板的因尺寸小(如18*22mm尺寸)，其经过水平清洗线时会掉进滚轮缝隙而出现卡板，导致水平清洗线异常，影响正常生产，同时损坏成品单元板，造成线路板的生产成本高。

发明内容

基于此，有必要提供一种清洗夹具，能防止待清洗或氧化的线路板跌入传送通道的缝隙中，提高线路板的成品率。

其技术方案如下：

一种清洗夹具，包括：承载板，所述承载板设有至少一个容纳腔，所述容纳腔的内壁设有承压部，所述承压部设有至少两个第一通孔，至少两个所述第一通孔间隔设置于所述容纳腔的底部；及盖板架，所述盖板架可拆装设置于所述承载板上，所述盖板架设有至少一个限位部，所述限位部与所述容纳腔一一对应，所述限位部设有至少两个间隔设置的第二通孔；其中，当所述盖板架固设于所述承载板时，所述限位部覆盖于所述容纳腔上。

上述清洗夹具使用时，待清洗或氧化的线路板设置于承载件的容纳腔内，并将盖板架固设于所述承载板上，使限位部覆盖于容纳腔上，进而可将该线路板限制在容纳腔内，避免在传送、清洗或氧化的过程中，线路板跌落，然后利用清洗夹具夹固线路板在水平清洗传送线进行清洗或进行氧化工序，此过程中清洁水或氧化气体可通过第一通孔或/和第二通孔进入容纳腔对线路板进行清洗或氧化，可避免线路板跌入水平清洗传送线的缝隙中，而导致水平清洗传送线异常，同时损坏线路板。该清洗夹具，能防止待清洗或氧化的线路板跌入传送通道的缝隙中，提高线路板的成品率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述承压部包括至少两个承压体，至少两个所述承压体交错连接形成第一镂空。因而在容纳支撑线路板的同时减少线路板与承压部的接触面积，亦可提高清洗或氧化的效果。

在其中一个实施例中，所述承压体为四个，其中所述三个承压体间隔排列设置、并分别与另一个所述承压体交错连接形成八个所述第一通孔。进一步提高线路板清洗或氧化的效果，避免线路板局部清洗或氧化不到位，同时形成可靠的承压部支撑容纳线路板。

在其中一个实施例中，所述承载板还设有多个通槽，多个所述通槽间隔设置于所述容纳腔的侧壁。因而便于清洗溶剂或氧气溶剂通过通槽进入容纳腔，对线路板进行清洗或氧化，同时减少线路板与容纳腔的接触面积，避免线路板局部清洗或氧化不到位。

在其中一个实施例中，所述通槽与所述第一通孔相通，且所述容纳腔的边角均设有一个所述通槽。因而可避免容纳腔边角与线路板边角的磨损接触(线路板及容纳腔均存在制造误差)，便于线路板的安装，提高容错率，同时进一步减少线路板与容纳腔侧壁的接触面积。

在其中一个实施例中，所述限位部包括连接框体及固设于所述连接框体内的限位体，所述限位体至少为两个，且相互交错连接形成第二镂空。因而在限制线路板的同时减少线路板与限位部的接触面积，亦可提高清洗或氧化的效果。

在其中一个实施例中，所述限位体为两个，两个所述限位体交错连接形成四个所述第二通孔；当所述盖板架固设于所述承载板时，两个所述限位体的交接点与所述容纳腔的中部相对。因而在保证限制效果的情况下，进一步提高线路板清洗或氧化的效果(便于清洗溶剂或氧化溶剂通过)，避免线路板局部清洗或氧化不到位。

在其中一个实施例中，还包括紧固组件，所述承载板通过所述紧固组件与所述盖板架可拆卸连接。因而利用紧固组件实现了承载板与盖板架的可拆卸配合固定，便于反复使用该清洗夹具，同时保证在使用过程中，承载板与盖板架对线路板的限位可靠。该紧固组件可采用螺栓+螺纹孔的紧固方式、夹块夹固的紧固方式或其他可拆卸紧固的方式。

在其中一个实施例中，所述紧固组件包括螺栓，所述承载板设有螺纹孔，所述盖板架设有与所述螺纹孔相对应的第三通孔，所述螺栓的一端穿过所述第三通孔与所述螺纹孔螺纹连接。因而实现了承载板与盖板架的可拆卸配合，同时降低制造成本及安装成本。

在其中一个实施例中，所述容纳腔为多个，多个所述容纳腔均匀间隔设置于所述承载板上；所述限位部为多个，多个所述限位部均匀间隔设置于所述盖板架上，当所述盖板架固设于所述承载板时，多个所述限位部一一对应覆盖于所述容纳腔上。因而可根据需要设置多个容纳腔，便于安设多个线路板，提高线路板的清洗或氧化的效率。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。