[实用新型]一种正反面双色夹子注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术，具体是一种专用于生产双色两种材质夹子的注塑模具。

背景技术

如公告CN102773969A公开一种双色注塑模具，双色注塑模具主要包括两组模腔和两个注射口，通过一次注射后动模板旋转180度再与定模板配合完成第二次注射从而实现双色注射，双色注射可以实现两种不同材质和不同颜色的产品一次完成，但是目前双色注塑模具一般只能完成简单的双色注射，两种颜色和材质层叠在一起，而本实用新型需要在夹子正反两面同时实现双色注射，目前还没有这种专利针对夹子在正反两面同时完成双色注塑的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反面双色夹子注塑模具，在夹子本体内侧下部的夹持部和外侧上部的施力部同时完成二次双色注塑，在夹持部和施力部注射材质软的塑性材料，可增加夹子夹持部和施力部摩擦系数，增加可靠性和实现更好的手感，同时产品的外形更加美观。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种正反面双色夹子注塑模具，包括定模支撑板、定模板、动模板、动模连接板和动模支撑板，定模板和动模板接合时形成模腔，所述的定模板与定模支撑板固连接，其特征在于：所述的动模板包括旋转模板和固定动模板，旋转模板为截面呈正方形结构，固定动模板左右长度大于旋转模板边长，固定动模板底部开设有容置旋转模板的容置槽，所述的容置槽33的前侧和/或后侧设置开口，所述的旋转模板底部四边的边缘处均设置有若干上半模腔，上半模腔顶部的注射孔，所述的固定动模板的底部容置槽的左右两侧分别设置若干一次半模腔和若干二次半模腔，一次半模腔和二次半模腔的顶部也设置注射孔，当旋转模板容置于容置槽内时，旋转模板左右两侧边缘的上半模腔分别与固定动模板底部一次半模腔和二次半模腔组成完整的一次上模腔和二次上模腔，并且旋转模板(31)前和/或后侧的上半模腔(311)是裸露在固定动模板之外的；所述的定模板顶部对应的一次上模腔和二次上模腔的位置上开有一次下模腔和二次下模腔，在一次下模腔内对应上半模腔顶部的注射孔的位置上设置有凸柱，在模具合模时，凸柱能堵住上半模腔顶部的注射孔；所述的定模板的中心开有通孔，旋转模板底部的中心对应通孔的位置设置转轴连接部，所述固定动模板与动模连接板和动模支撑板之间通过导柱连接，动模连接板和动模板之间设有连接通注射孔的注射流道，所述的动模支撑板上设置连通注射流道的注射通孔。

所述的上半模腔顶部还设置有顶针孔在动模连接板的前侧或后侧设置有脱模块，脱模块底部设置一排顶针，合模时顶针与上半模腔顶部的顶针孔配合；固定动模板对应旋转模板左右两侧上半模腔的顶针孔的位置上设置顶针通孔，所述的动模连接板底面还设置有堵针，在合模时堵针将左右两侧上半模腔的顶针孔封闭，同时脱模块底部则伸入将上半模腔内的成型产品完成脱模。

在旋转模板的顶部四边的边缘处设置有与旋转模板四边平行的四条旋转模板流道，旋转模板流道与上半模腔的注射孔连通，四条旋转模板流道的外侧还设置有垂直城旋转模板流道的连通流道，连通流道向旋转模板的边缘延伸，在所述的固定动模板的顶部对应一次上模腔和二次上模腔的位置上形有凹槽，其中凹槽底部的内侧与容置槽相通，在凹槽底部的外侧也设有动模板流道，动模板流道将若干一次半模腔或二次半模腔顶部的注射孔连通；在对应二次半模腔的凹槽底部也设置与动模板流道相垂直的连通流道，当旋转模板容置在容置槽内时，旋转模板顶部的连通流道与凹槽底部的连通流道相通，在所述的动模连接板底部对应凹槽的位置上设置有流道板，流道板内部开设有与动模板流道连通注射流道，所述的注射流道与注射通孔相连通。

所述的一次半模腔包括外围的凹陷槽和中间的凸起部，凹陷槽的形状与夹子夹持部的形状相匹配，所述的注射孔设置在凸起部上，在凸起部上开设连接槽；所述的二次半模腔将一次半模腔的凸起部挖去，形成与夹子夹持部的形状相匹配腔体。

所述的一次下模腔包括与一次半模腔对应的夹持部腔体和与上半模腔对应的中间部和下施力部腔体，在下施力部腔体的中间设置有下凸起部，所述的凸柱设置下凸起部的顶面上，在下凸起部四周形成凹陷槽，在下凸起部的顶面也开有连接槽。

所述的二次下模腔也包括有中间部和下施力部腔体，相对于一次下模腔在施力部腔体内挖去了下凸起部和凸柱，并在下施力部腔体底面开设置防滑凸点。

所述的脱模块的外侧还固定脱模板，在脱模块底部的顶针则伸入到上半模腔内向下顶成型产品时，脱模板则同时在成型产品的外侧向下顶，保持产品脱模时里外受力均衡。