[实用新型]碱碱换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，是一种碱碱换热器。

背景技术

在离子膜法烧碱生产过程中，生产出浓度为32%的液碱，32%液碱使用多效蒸发器进行浓缩生产片碱（固碱）。为降低能耗，预先利用高温碱（48%的液碱）与低温碱（32%的液碱）进行换热，来提高低温碱的温度。在原有换热过程中，使用板式换热器进行碱碱换热，由于液碱含有氯酸盐，高温下，氯酸盐分解后的氯离子等对板式换热器腐蚀，以致于板式换热器腐蚀泄漏，从而缩短了板式换热器的使用寿命，对碱碱换热造成不利的影响。另外，在换热过程中，液碱溶液析出的碱容易停留沉积在换热器内的折流板底处，停留的碱容易对折流板底处的壳体造成腐蚀，设备运行一段时间后，板式换热器也会发生腐蚀泄露。

发明内容

本实用新型提供了一种碱碱换热器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有换热器在碱碱换热过程中存在折流板底处的壳体容易被腐蚀的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种碱碱换热器，包括至少一组换热装置，换热装置为耐氯离子腐蚀材料制的换热装置，一组换热装置包括两个上下分布的上换热装置和下换热装置；上换热装置包括封闭的上壳体，在上壳体内的左部和右部分别固定将上壳体内部自左而右封隔成相互隔绝的左管程液腔一、换热腔一和右管程液腔一的管板一，在两个管板一之间固定有至少一根使左管程液腔一和右管程液腔一相通的换热管一，换热管一内部与换热腔一不相通；下换热装置包括封闭的下壳体，在下壳体内的左部和右部分别固定将下壳体内部自左而右封隔成相互隔绝的左管程液腔二、换热腔二和右管程液腔二的管板二，在两个管板二之间固定有至少一根使左管程液腔二和右管程液腔二相通的换热管二，换热管二内部与换热腔二不相通；在左管程液腔一处的上壳体上部设置有与左管程液腔一相通的管程进液口，在换热腔一处的上壳体上部设置有与换热腔一相通的壳程进液口，在上壳体的右部与下壳体的右部之间设置有使右管程液腔一与右管程液腔二相通的管程连通管，在上壳体的左部与下壳体的左部之间设置有使换热腔一与换热腔二相通的壳程连通管，在左管程液腔二处的下壳体底部设置有管程出液口，在换热腔二右侧的下壳体底部设置有壳程出液口；在换热腔一内的左下部固定有至少一个顶部与上壳体顶部之间设有间距的下折流板一，换热管一穿过下折流板一，在下折流板一的底部设置有左右贯通的下过流槽；在换热腔二内的左下部固定有至少一个顶部与下壳体顶部之间设有间距的下折流板二，换热管二穿过下折流板二，在下折流板二的底部设置有左右贯通的下过流槽。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述换热装置为两组以上，两组换热装置上下依序分布；相邻的两组换热装置之间，位于上方的换热装置的管程出液口与位于下方的换热装置的管程进液口通过管程连接管相连通，位于上方的换热装置的壳程出液口与位于下方的换热装置的壳程进液口通过壳程连接管相连通。

上述下折流板一包括下板体一，在下板体一上设置有能穿过换热管一的穿管孔一，下板体一的外边缘除顶部边缘以外，下板体一的外边缘与上壳体的下部内壁面固定在一起；下折流板二包括下板体二，在下板体二上设置有能穿过换热管二的穿管孔二，下板体二的外边缘除顶部边缘以外，下板体二的外边缘与下壳体的下部内壁面固定在一起；在换热腔一内的右上部固定有底部与上壳体底部之间设有间距的上折流板一，上折流板一包括上板体一，在上板体一上设置有能穿过换热管一的穿管孔一，上板体一的外边缘除底部边缘以外，上板体一的外边缘与上壳体的上部内壁面固定在一起；在换热腔二内的右上部固定有底部与下壳体底部之间设有间距的上折流板二，上折流板二包括上板体二，在上板体二上设置有能穿过换热管二的穿管孔二，上板体二的外边缘除底部边缘以外，上板体二的外边缘与下壳体的上部内壁面固定在一起。

上述下板体一和下板体二的底部均设置有左右贯通的下过流槽；在上板体一和上板体二的顶部均设置有左右贯通的上过流槽。

上述换热装置为镍制的换热装置。

上述与壳程连通管对应的上壳体外侧和下壳体外侧分别固定有补强带，在与壳程进液口对应的上壳体外侧固定有补强带，在与壳程出液口对应的下壳体外侧固定有补强带；或/和，管板一上均匀分布有通孔一，换热管一的左右两端分别固定在上壳体两侧的管板一的通孔一处；在管板二上均匀分布有通孔二，换热管二的左右两端分别固定在下壳体两侧的管板二的通孔二处。