[实用新型]用于水泥生产中的回转筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转筛，尤其是一种用于水泥生产中的回转筛。

背景技术

在现有水泥生产中所使用的回转筛中，当搅拌叶片与水泥物料接触时会对搅拌叶片造成磨损。由于现有的搅拌叶片一般采用A3钢板、锰钢钢板、Hardox钢板、高铬铸铁、高分子塑料、喷涂材料和堆焊材料等材料制成，A3钢板价格便宜但耐磨性差，锰钢钢板、Hardox钢板、高铬铸铁、高分子塑料等材料力学性能好、加工方便、但价格贵

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以避免水泥物料和搅拌叶片表面直接接触，以提高搅拌叶片中易磨损部位的耐磨性和耐冲击性，从而延长搅拌叶片使用寿命的用于水泥生产中的回转筛。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于水泥生产中的回转筛，包括支架(1)、壳体(2)、筛网(3)、转轴(6)与多组搅拌叶片(7)，在所述筛网上设有多个筛孔(31)，每个所述筛孔(31)均是由喇叭状的进口部(311)、圆柱状的中间部(312)与喇叭状的出口部(313)构成；

所述搅拌叶片包括叶片基板(71)、叶片安装段(72)、耐磨衬板(73)和耐磨层(74)，所述耐磨衬板(73)可拆卸的连接于叶片基板(71)与水泥的接触面上，且耐磨层(74)形成于耐磨衬板(73)上，所述耐磨层(74)呈网状结构的布置于叶片基板(71)与水泥的接触面上，且该耐磨层(74)在叶片基板(71)上围成有多个用于粘结、填充搅拌水泥的凹坑(741)。

上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述进口部(311)的直径大于中间部(312)的直径，进口部(311)的直径小于出口部(313)的直径。

上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述耐磨层(74)采用碳化钨合金制成。

上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述耐磨层(74)围成的凹坑(741)呈菱形结构分布。

上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述耐磨衬板(73)采用碳化钨合金制成。

上述的用于水泥生产中的回转筛，其中，所述耐磨层(74)与耐磨衬板(73)为一体式成型方式。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

采用本实用新型所提供的搅拌叶片对水泥物料进行搅拌时，水泥物料可以粘结、填充在由耐磨层所围成凹坑里，从而达到使水泥物料与水泥物料摩擦，以避免水泥物料和搅拌叶片直接接触，提高了易磨损部位的耐磨性和耐冲击性，延长了搅拌叶片的使用寿命，减少了搅拌叶片的维护更换次数，降低了劳动强度和用户的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛孔纵截面结构示意图；

图3为搅拌叶片的结构示意图；

图4为搅拌叶片的侧视结构示意图；

图5为搅拌叶片的物料填充凹坑的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提供的水泥生料制备用分级回转筛，包括支架1、设置在支架1上的壳体2、套设在壳体2内的筛网3和一个驱动电机4，的壳体2呈10-30°的倾角倾斜设置，在沿其倾斜方向的顶端设置有进料口5，的筛网3为套设在壳体2内的圆筒状结构，在筛网3的内部，沿其长度方向设置有一根转轴6，转轴6的两端均通过一个轴承座11设置在支架1上，该转轴6上均匀设置有多组相互平行的搅拌叶片7，每组搅拌叶片7均垂直设置在转轴6上，的转轴6由驱动电机4通过一个变频器10进行驱动，带动搅拌叶片7进行旋转分离作业；

壳体2的下方设置有一个与壳体2相通，用于收集筛分后过筛生料的锥形集料斗8，壳体2沿其倾斜方向的底端还设置有与圆筒状筛网3的内部相通，用于收集筛分后未过筛生料的下料管9。

在筛网3上设有多个筛孔31，每个筛孔31均是由喇叭状的进口部311、圆柱状的中间部312与喇叭状的出口部313构成。

其中，进口部311的直径大于中间部312的直径，进口部311的直径小于出口部313的直径。

搅拌叶片包括叶片基板71、叶片安装段72、耐磨衬板73和耐磨层74，所述耐磨衬板73和耐磨层74为碳化钨合金材质，耐磨衬板73设置于叶片基板71上并布置于叶片基板71与物料接触的一侧，所述耐磨层74设置于耐磨衬板73上并呈菱形网状结构的布置于耐磨衬板73与物料的接触面上，且该耐磨层74上形成有多个菱形的凹坑741。

耐磨衬板73与叶片基板71间可以有多种连接方式，具体包括螺栓连接等可拆卸式连接和嵌入式连接、加热钎焊、粘合剂粘合等固定式连接。