[实用新型]一种轴承防错检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于精密轴承制造加工的检测技术领域，特别是一种轴承防错检测装置。

背景技术

现有的轴承车加工程控自动生产线，设备的稳定性相对不高，由于是连线生产，所以在生产时中间任何一个工序出现尺寸严重超差、漏工序产品流入下道工序加工时会导致下道工序崩刀，刀杆及夹具损坏的事情发生，影响整条线生产效率，甚至会流入到生产线位最后的成品箱里。

而现有的轴承车加工程控自动生产线在生产线位的各工序之间都不具备这样的防错、检测功能。现有的一些防错、检测装置通用、灵活性较差、只能固定在买某个工序位置，在调节时不方便很难精准的调节，有些防错、检测装置的料道侧板太长，在需要比较精确的检测产品状态时，防错测头和两边的料道侧板与产品间隙必须非常小，而侧板太长，产品在料道内滚动是时受到的阻力很大会出现“卡料”现象。

在公开号为CN205628652U的对比文件1中，公开了一种用于轴承自动化装配生产线的轴承检测装置，其进料端与出料端之间设有第一滚轮和第二滚轮，进料端设有顶推装置和挡块，第二滚轮通过摆臂连接于旋转气缸上，旋转气缸通过摆臂带动第二滚轮相对第一滚轮摆动，出料端设置于第一滚轮与第二滚轮之间的间隙下方；还包括设置于待检轴承两侧的检测相机。本实用新型采用伺服电机带动两根滚轮滚动以完全展开轴承，在轴承两侧分别设置相机以进行图像识别和检测，进料端利用顶推装置将待检轴承逐个顶推至两根滚轮之间，利用旋转气缸带动其中一根滚轮摆动以使待检轴承在重力作用下掉落在出料端进行分拣，本装置适用于轴承自动化装配生产线中对轴承进行表面缺陷检测。

在公开号为CN204784237U的对比文件2中，公开一种轴承座生产线和用于检测产品是否装配到位的检测装置。所述检测装置包括支架、承载台和微动检测装置，所述微动检测装置设置在所述承载台上，所述承载台往复滑动地设置在所述支架上；所述微动检测装置包括有微动开关和能够触动该微动开关的探针，所述承载台能够带动所述微动检测装置运动以使所述探针作用于待检测产品，所述微动开关根据所述探针是否触动所述微动开关而发出检测信号。该检测装置能够准确可靠地检测产品是否装配到位，检测效率高，能够与生产线进行良好的配套。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了将应用于轴承套圈程控自动生产线，可大大减少轴承车加工连线生产中由于出现机械故障、装夹不良、员工不按标准作业等因素导致产品出现尺寸严重偏差、缺工序的现象发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承防错检测装置，包括底座、设置在所述底座上的支架和设置在所述支架上的检测结构；所述检测结构与经过所述底座的被检测产品接触，当所述检测结构与所述被检测产品轮廓紧密贴合时所述被检测产品为合格产品。

检测结构的工作面与被检测产品的轮廓保持一致，所以检测结构检测后的次品可以分为三类：第一类是尺寸大小不符合的，检测结构到底座之间的距离为a，被检测产品通过a时的宽度为b，当a＞b或者a＜b时，被检测产品都为次品，底座停止运输。第二类是外部形状不符合的，比如标准被检测产品是圆形，但是检测到的时候是椭圆或者方形等其他不符合标准件的规则以及不规则图形，被检测产品都为次品，底座停止运输。第三类是缺少加工工序，比如被检测产品前序打磨工序不完全，与检测结构接触的时候还很粗糙，那么被检测产品都为次品，底座停止运输。

作为优选，所述底座上设置有将所述被检测产品限定在指定区域内移动的料道来配合所述检测结构对所述被检测产品进行检测。

作为优选，所述支架包括与所述底座连接的安装柄、所述安装柄上可调节连接有测头调节板和连接在所述测头调节板上的调节杆，所述调节杆上设置有朝向所述底座的所述检测结构。

作为优选，所述检测结构包括与所述支架连接的测头固定滑块和连接在所述测头固定滑块自由端的精密测头。安装柄垂直底座，测头调节板垂直安装柄指向底座上方的空间内，调节杆垂直测头调节板指向底座。

作为优选，所述料道包括由所述底座形成的底面和设置在所述底座上且能调节所述料道宽度的侧面；所述侧面包括与所述底座固定的固定侧面、调节侧面和连接所述固定侧面和所述调节侧面的连接杆。料道中轴线与检测结构的中轴线处在同一直线上，侧面相对同一直线移动。

作为优选，所述侧面包括左侧面和右侧面。

作为优选，所述测头调节板包括开设在所述测头调节板上的至多两条槽道，设置在所述槽道内与所述安装柄螺纹连接的调节螺杆。