[实用新型]一种自动加注防锈液装置有效

专利信息
申请号: 201621482335.2 申请日: 2016-12-30
公开(公告)号: CN206337315U 公开(公告)日: 2017-07-18
发明(设计)人: 梁业;谭洪波;寇传富;缪祥超;许燕妮;李允 申请(专利权)人: 广西玉柴机器股份有限公司
主分类号: C23F11/00 分类号: C23F11/00
代理公司: 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295 代理人: 王洪娟
地址: 537006 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 加注 防锈 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及防锈领域,尤其涉及一种自动加注防锈液装置。

背景技术

目前,柴油机生产过程包括装配、试验、出厂、交库等,在柴油机交库前柴油机的水腔防锈是一个重要环节,因此为了在交库前保证柴油机水腔不生锈必须用防锈液对柴油机水腔进行加注、冲洗。因为柴油机水腔容量不同,在对柴油机水腔加注防锈液的冲洗过程中单靠人工进行控制,工作量很大,所以很难保证柴油机水腔每个角隙都能被防锈液灌注到,这样不仅影响产品的质量,也会造成经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是,提供一种自动加注防锈液装置,可有效的提高水腔防锈工艺。

为实现上述目的,提供了一种自动加注防锈液装置,包括储液箱和加液管,还包括空气压缩单元、接液槽、输送管道泵和柴油机水腔,所述储液箱的出液口依次通过第一加液管、加液电磁阀和第二加液管与柴油机水腔的进水口连接,柴油机水腔的出水口依次通过第三加液管、接液槽、第四加液管、输送管道泵和第五加液管与储液箱回液口连接,所述空气压缩单元通过一吹水管道与第二加液管连接,吹水管道上设有一吹水电磁阀;

该装置还包括微处理控制器和控制按钮,所述微处理控制器分别与加液电磁阀、吹水电磁阀、输送管道泵和控制按钮通信连接。

优选地,所述储液箱上设有第一液位开关并且第一液位开关与微处理控制器连接。

优选地,所述接液槽上设有第二液位开关并且第二液位开关与微处理控制器连接。

优选地,所述微处理控制器还连接有用于显示实时工作状态的信号灯。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型通过微处理控制器对加液电磁阀、吹水电磁阀和输送管道泵的控制,实现压缩空气对柴油机水腔进行排液,使涂抹更完全,可有效的提高水腔防锈工艺。本实用新型可以降低人力成本,提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中防锈液与压缩空气运动所在设备的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1、图2所示,一种自动加注防锈液装置,包括储液箱1和加液管2,还包括空气压缩单元12、接液槽10、输送管道泵11和柴油机水腔9,储液箱1的出液口1a依次通过第一加液管2a、加液电磁阀3和第二加液管2b与柴油机水腔9的进水口9a连接,柴油机水腔9的出水口9b依次通过第三加液管2c、接液槽10、第四加液管2d、输送管道泵11和第五加液管2e与储液箱1回液口1b连接,空气压缩单元12通过一吹水管道4与第二加液管2b连接,吹水管道4上设有一吹水电磁阀5;该装置还包括微处理控制器6和控制按钮8,所述微处理控制器6分别与加液电磁阀3、吹水电磁阀5、输送管道泵11和控制按钮8通信连接。

在本实施例中,空气压缩单元12可以为空压机或空气压缩罐。

储液箱1上设有第一液位开关13并且第一液位开关13与微处理控制器6连接。

接液槽10上设有第二液位开关14并且第二液位开关14与微处理控制器6连接。

在本实施例中,第一液位开关13用于监测储液箱1防锈液量,第二液位开关14用于监测接液槽10中防锈液量。

微处理控制器6还连接有用于显示实时工作状态的信号灯7。

在本实施例中,信号灯7显示的工作状态有:加液中、加液结束、吹气中、吹气结束几种状态。

本实用新型还提供了一种自动加注防锈液控制方法,该方法包括如下处理步骤:

步骤5.1:先向储液箱1加入设定量的防锈液,微处理控制器6控制加液电磁阀3开启,直到储液箱1中防锈液注入柴油机水腔9使得柴油机水腔9中防锈液达到设定值,微处理控制器6控制加液电磁阀3关闭;

步骤5.2:微处理控制器6控制吹水电磁阀5开启,直到压缩空气将柴油机水腔9中的防锈液全部吹入接液槽10,微处理控制器6控制吹水电磁阀5关闭;

步骤5.3:当接液槽10中的防锈液达到最大设定值后,微处理控制器6控制输送管道泵11启动,直到输送管道泵11将接液槽10中的防锈液排至低于最小设定值,微处理控制器6控制输送管道泵11关闭。

在步骤5.3中,输送管道泵11将接液槽10中的防锈液排回储液箱1,并且当储液箱1中防锈液达到最大设定值后,微处理控制器6控制输送管道泵11关闭。

该方法中还通过控制按钮8对微处理控制器6发送信号,从而对工作状态进行控制。

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