[实用新型]一种用于轮胎的可调式剪毛刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体涉及一种用于轮胎的可调式剪毛刀。

背景技术

轮胎剪毛刀是用于轮胎制造工艺中最后一道外观检验工序中的工具，其作用是将经硫化工艺后轮胎上产生的“毛线”去除掉。轮胎是用模具加工而成的，模具上有很多用作排气的小孔，在轮胎合模加压后，经过一段时间的加温硫化，轮胎橡胶随温度的升高和时间的增加，慢慢变软，当温度达到橡胶的粘流温度后，橡胶就会有一定的动能流动，这时一些橡胶就会从模具上的排气孔中流出，当硫化完成后橡胶凝固，就形成了“毛线”。硫化完毕后，轮胎生产的最后一道工序是外检(就是外观检测)，在这道工序中，需将轮胎上的这些“毛线”部分剔除，而轮胎剪毛刀就是用于剔除这些“毛线”的工具。

现有的轮胎剪毛刀多是配合剪毛机使用的，厂家根据轮胎尺寸的不同，定制不同刃口数量的剪毛刀，若多刃口的剪毛刀中的一个或几个刃口有损坏但其他的依然很锋利的情况下，就需要更换整个剪毛刀，更换和定制的成本和时长加大。若针对不同尺寸的轮胎进行剪毛，还需要及时更换不同刃口数量的剪毛刀，以适应不同尺寸的轮胎，操作复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，解决了现有的轮胎剪毛刀更换复杂，定制费时且成本高的问题，本实用新型提供了一种用于轮胎的可调式剪毛刀。

具体技术方案如下：

一种用于轮胎的可调式剪毛刀，包括可拆卸的刀片，所述刀片包括板状的柄端和刃端，所述柄端中央开设有安装孔，所述刃端位于所述柄端正下方，所述刃端包括横截面为V字形的刃槽和开设于所述刃槽底端的V字形刃口，所述刀片的一侧面的中央固定有厚度和长度均小于所述刀片的厚度和长度的截面为长方形的凸沿，所述刀片的另一侧中央开设有与所述凸沿相配合使用的截面为长方形的卡槽，所述凸沿及所述卡槽与所述柄端相互重合的部分开设有相互对应吻合的螺纹孔，所述凸沿卡进所述卡槽中，并通过紧固螺栓穿设所述螺纹孔中将两者固定起来；

优选的，所述安装孔为圆台状；

优选的，所述刃端背面的下端设置有刃坡；

优选的，所述刃槽的V字形开口角度为100-120度之间；

优选的，所述刀片至少为3个。

有益效果：

本实用新型的一个刀片对应一个刃槽和一个刃口，每个刀片都可以通过凸沿和卡槽相互组合，可以根据轮胎尺寸的不同，选择不同数量的刀片进行组合，以满足不同的剪毛需求；若其中一个或几个刃口出现不锋利的现象或其他方面的损坏，只要对应的更换已经损坏的刀片即可，不用更换整个剪毛刀，大大的降低了维修成本和定制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的刀片结构示意图；

图2：本实用新型的多个刀片相互组合后形成的剪毛刀的结构示意图。

附图标记如下：

1、柄端，2、安装孔，3、刃端，4、刃槽，5、刃口，6、凸沿，7、卡槽，8、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，参看图2：一种用于轮胎的可调式剪毛刀，包括至少3个可拆卸的刀片，可拆卸的刀片包括板状的柄端1和刃端3。

柄端1中央开设有安装孔2，安装孔2为圆台状。

刃端3位于柄端1正下方。刃端3包括横截面为V字形的刃槽4和开设于刃槽4底端的V字形刃口5，刃槽4的V字形开口角度为100-120度之间；刃端3背面的下端设置有刃坡。刃坡的设置使刃口5更加锋利，且增大了同等施力情况下滑动方向的切断力。

刀片的一侧面的中央固定有厚度和长度均小于刀片的厚度和长度的截面为长方形的凸沿6，刀片的另一侧中央开设有与凸沿6相配合使用的截面为长方形的卡槽7，凸沿6及卡槽7与柄端1相互重合的部分开设有相互对应吻合的螺纹孔8，凸沿6卡进卡槽7中，并通过紧固螺栓穿设螺纹孔8中将两者固定起来。