[实用新型]一种强制风冷外转子式电滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机电滚筒，具体涉及一种强制风冷外转子式电滚筒。

背景技术

目前，应用于输送机上的电滚筒是输送机的主要动力源，其结构包含有电机外置式，即电机和减速器安装在滚筒的外面，减输器的输出轴与滚筒相连提供动力，其缺点是占用空间大，减速机漏油，噪音大；

还有外转子电机直驱式，即在滚筒里安装外转子电机，让滚筒即为电机的转子，不用减速器电机直接驱动转子即滚筒，其缺点是由于受滚筒体积的影响，电机的功率小，成本高，不利于量产；

此外，也有使用内置电机式，即在滚筒内安装一个内转子电机和减速器，减速机的输出轴滚筒相连提供动力，其缺点是受滚筒的体积影响，功率做不大，电机发热大，如要做大功率，工艺非常复杂，不利于量产，成本会大副提高，同时为了降温要在滚筒内加油来冷却，使电滚筒存在漏油的风险，电机的散热不好，也容易出故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强制风冷外转子式电滚筒，在提高内置式电滚筒的散热能力的同时解决漏油的问题，提高电滚筒的功率，并降低电机内置式电滚筒的成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强制风冷外转子式电滚筒，包括滚筒和外转子电机，其中，所述外转子电机安装于所述滚筒内，所述滚筒包含有滚筒外壳、滚筒边盖和主轴，所述外转子电机包含有电机定子、电机转子、电机边盖和通风边盖，所述主轴包含有可将外界空气通入所述滚筒内部、外接电缆连通电机内部的进气部和可将所述外转子电机内部气体排外界的出气部，所述通风边盖位于所述进气部一侧，引出线接入所述进气部，所述引出线包含有进气管和电缆。

在电滚筒运行时，电缆通过所述进气部连接电机使得所述外转子电机运行，所述外转子电机的转动带动所述滚筒的转动，从而实现电滚筒的运行，与此同时，向所述进气管内通冷气，冷气从所述进气管穿过所述进气部通入所述滚筒内部，再通过所述通风边盖进入所述外转子电机内部，在电机内部通过电机气隙进行热交换，通至电机另一侧空腔，然后再通过所述出气部排出电滚筒，所述强制风冷的设计不单解决了电机的散热问题，提高散热能力还能使得电机长时间高效运转，从而提高电滚筒的功率，同时也无需再对滚筒内加用冷却油，排除了漏风的风险；此外，所述外转子电机可以采用永磁外转子电机，电机的生产工艺大大筒化了，工艺简化后，降低了电滚筒的生产成本。

作为本实用新型的优选，所述进气部包含有位于所述主轴内部的进气腔、在所述主轴上靠近所述电机定子处的用于允许所述电缆穿过的出线孔和在所述主轴上位于所述通风边盖和所述滚筒边盖之间的用于将所述进气管内的气体导入所述滚筒内部的进气孔，所述引出线里的所述电缆通过所述进气腔和所述出线孔从外界连接所述外转子电机，所述进气管通过所述进气腔和所述进气孔将冷风送入所述滚筒内部，所述出气部包含有位于所述主轴内部的出气腔和在所述出气腔一侧的所述主轴上的用于将所述外转子电机内部的气体排出的出气孔，所述出气孔连通所述出气腔和所述外转子电机内部。

所述引出线中的所述电缆通过所述进气腔和所述出线孔连接所述电机，所述出线孔的进线端和出线端用胶水密封，所述引出线包含有进气管和电缆，通过注塑工艺把所述引出线注成一根相对密封的线束，对所述进气管通干燥的冷空气从所述进气孔进入所述电机的内部，通过所述外转子电机内的气隙进行热交换，到达电机的另一侧空腔成为热空气，然后通过所述出气孔，把热空气排出电机外，有效的降低电机的温度。可以在所述主轴上四周、径向方向上多开几个所述进气孔和出气孔，达到提高通冷空气和排出热空气的效率，更快散去所述外转子电机内部热量。

作为本实用新型的优选，在所述通风边盖上设有轴流风机式的扇叶。

当所述外转子电机转动时带动所述扇叶向所述电机定子和所述电机转子吹风散热，可加快热空气的排出。

作为本实用新型的优选，在所述电机定子和主轴之间的轴上有轴向贯穿的通气孔，所述通气孔连接所述电机定子两侧空腔。

所述通气孔的开孔方向为与所述主轴平行的轴向方向，所述通气孔直通所述外转子电机的两部分内腔，可以更好地实现冷空气与电机内部高温气体的热量交换，随着所述进气管的通气，也有效地缩小两侧内腔的压强差，将所述电机定子内的支架设成铝的，也能提高电机的散热能力。