[实用新型]一种方形锂离子电池产气量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体的收集和测量装置，尤其是涉及一种方形锂离子电池产气量测量装置。

背景技术

随着电动车产业的快速发展，大容量锂离子电池成为研发的关注点。能量密度高、循环寿命高的方形锂离子电池也备受青睐。锂离子电池在化成及测试过程中会产有气体产生。产气量是反映锂离子电池性能重要参数，对于方形锂离子电池的化成工艺具有重要影响。因此有必要测量化成时电池内产生的气体的体积，现有的测量装置测得的气体排出量不准确、误差大。

实用新型内容

为解决现今检测方形锂离子电池放气量不准确、误差大的问题，本实用新型提供一种方形锂离子电池产气量测量装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种方形锂离子电池产气量测量装置，包括方形电池、气管Ⅰ和气管Ⅱ，其特征是，还包括夹持电池的夹具，电池上的注液孔通过卡扣连接到气管Ⅰ，气管Ⅰ上设气阀，气管Ⅰ末端插入密封的防倒吸装置的上部；气管Ⅱ一端插入防倒吸装置的底部，另一端插入到倒置的量筒中，量筒放置在水槽内。

所述的方形锂离子电池产气量测量装置，其中，所述的夹具包括左夹板、右夹板、底板和固定在底板上的气缸，底板与右夹板固定，左夹板可沿底板左右滑动，气缸轴端连接左夹板。

所述的方形锂离子电池产气量测量装置，其中，所述的气缸内安装有压力传感器。

所述的方形锂离子电池产气量测量装置，其中，所述的卡扣内圈设环形的倒钩，注液孔外圈设与倒钩相匹配的凹槽，凹槽最内侧套有密封圈。

本实用新型的有益效果是：1、气体测量装置倒置于水中，无需额外压强，避免气体在电池内的滞留，测量更准确；2、采用防倒吸装置，能避免水倒吸进入电池，发生短路危险，安全措施强；3、本装置使用时，可以一边给锂离子电池做化成一边测量电池产气量，方便快捷，能提高作业效率；4、防脱扣密封卡扣与注液孔连接，防止脱口漏气；5、采用气缸自动加压，压力传感器监测、控制施加的压力，保证施压大小合适，避免电池变形报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的注液孔卡扣局部放大示意图。

附图中：1、夹具，2、卡扣，3、气管Ⅰ，4、气阀，5、气管Ⅱ，6、量筒，7、水槽，8、防倒吸装置，9、气缸，10、注液孔，11、倒钩，12、密封圈，13、电池，14、右夹板，15、左夹板，16、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种方形锂离子电池产气量测量装置，包括方形电池13、气管Ⅰ3、气管Ⅱ5和夹持电池13的夹具1，电池13上的注液孔10通过卡扣2连接到气管Ⅰ3，气管Ⅰ3上设有控制开关的气阀4，气管Ⅰ3末端插入到密封的防倒吸装置8中的上部位置；气管Ⅱ5一端插入防倒吸装置8的底部位置，另一端插入到倒置的量筒6中，量筒6倒置放置在盛有水的水槽7内。夹具1由左夹板15、右夹板14、底板16和固定在底板16上的气缸9组成，底板16与右夹板14固定，左夹板15可沿底板16左右滑动，气缸9轴端连接在左夹板15上。气缸9内安装有检测施加压力大小的压力传感器；卡扣2内圈设环形的倒钩11，注液孔10外圈设与倒钩11相匹配的凹槽，凹槽最内侧套有密封圈12。

本方形锂离子电池产气量测量装置在使用时，水槽7内注入水，量筒6内注满水倒置在水槽7内，给测试电池13接上电源，开始化成，通过气缸9推动左夹板15，左夹板15和右夹板14夹持方形的电池13，打开气阀4，在注液孔10排出的气体经气管Ⅰ3到防倒吸装置8中，防倒吸装置8内的气体通过气管Ⅱ5到倒置的量筒6内，气泡上升，水位随着下降，水位下降的行程即是排出气体的体积，无需额外压强，避免气体在电池内的滞留，测量更准确。在发生倒吸情况时，水槽7内的水沿气管Ⅱ5到防倒吸装置8中，由于气管Ⅰ3只是插入到防倒吸装置8的上部位置，即使发生倒吸，也只会倒吸到防倒吸装置8内，不会继续倒吸到电池13内部，能有效保证操作的安全性。气缸9内压力传感器的设置，可以根据不同的电池设置不同的施加压力，能保证电池13不被较大压力挤压变形、报废的情况。同时卡扣2位置连接严密，不会发生漏气，保证测量的准确性。