[实用新型]一种聚酯多元醇连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于聚酯生产技术领域，涉及一种聚酯多元醇连续生产装置。

背景技术

聚酯多元醇是合成聚氨酯的主要原料之一，它是由二元有机羧酸、羧酸酐、低相对分子质量的酯或半酯与二元醇通过缩聚反应制得的。根据聚酯多元醇分子链中是否含有苯环，可以分为脂肪族多元醇和芳香族多元醇两类。脂肪族聚酯多元醇在常温下为乳白色固体或无色至浅黄色粘稠液。固态聚酯多元醇熔点较低，一般在25℃～50℃，熔化后为粘稠液体。脂肪族聚酯多元醇都微溶于水，酸值一般低于1.0mgKOH/g。芳香族聚酯多元醇为淡黄色至棕红色粘稠透明液体，化学性质比较稳定，一般略带芳香气味，无毒，无腐蚀性，与绝大多数有机物相溶性好，属于非易燃易爆品。

聚酯多元醇与目前市场上应用广泛的聚醚多元醇相比，具有耐温、耐磨、耐油和机械强度高等优势，在聚氨酯发泡材料、合成革、涂料、黏合剂等制品中得到广泛应用，人们也越来越重视聚酯多元醇的研究开发。国外Stcpan公司的Stcpanol系列芳香族聚酯多元醇，由于采用比较高纯度的原料，具有低色度、低黏度和均匀一致的性能。此外，还有Invista公司、Degussa公司、Bayer公司等，都是知名的聚酯多元醇的研发商和供应商。目前，国内聚酯多元醇主要的生产厂商有浙江华峰新材料股份有限公司、烟台万华聚氨酯公司、烟台华鑫聚氨酯有限公司、长兴化学工业有限公司、台湾永纯公司等。其中，浙江华峰新材料股份有限公司是全球最大的聚酯多元醇生产企业，目前有34条间歇生产线，可满足不同牌号产品的生产。

截止到目前为止，我国聚酯多元醇技术发展很快，但绝大部分都是间歇生产线,采用间歇法生产。聚酯多元醇的间歇生产工艺通常是：多元醇与二元酸或酸酐在140～245℃进行酯化和缩聚反应，常压蒸除生成的水、甲醇，在反应后期减压除去水，使反应向生成低酸值聚酯多元醇的方向进行；也可持续通入氮气等惰性气体以带出水，也可以加入甲苯、二甲苯等，回流时用分水器将生成的水缓慢带出。

虽然间歇生产线操作灵活，可以根据需要随时更换品种，但其仅适用于需求量不大的小批量产品的生产。对于需求量大的大批量产品，间歇生产效率低、能耗高、且批次产品质量不稳定(不同批次的产品，质量有细微差别)。因此，开发聚酯多元醇连续生产技术成为推进聚酯多元醇国产化进程的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、能耗低、产品质量稳定的聚酯多元醇连续生产装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型一种聚酯多元醇连续生产装置，它包括依次顺序连接的浆料调配罐、浆料输送罐、酯化釜、缩聚降膜塔；酯化釜顶部设有冷凝塔；缩聚降膜塔侧部抽气口与真空气升管连接。

进一步地，浆料输送罐与酯化釜之间通过进料泵连接。

进一步地，缩聚降膜塔底部出料口设有出料泵。

进一步地，酯化釜与缩聚降膜塔之间通过物料输送泵连接。

更进一步地，酯化釜与缩聚降膜塔之间的连接管道上，靠近缩聚降膜塔入口，还设有加热器。

更进一步地，酯化釜与缩聚降膜塔之间的连接管道上，靠近物料输送泵出口，还设有注射器。

进一步地，所述缩聚降膜塔内设有8-12层塔板。缩聚降膜塔内的该塔板层数，更适合于聚酯多元醇的连续生产。

更进一步地，所述缩聚降膜塔内设有9-11层塔板。缩聚降膜塔内的该塔板层数，更适合于以己二酸、乙二醇、二甘醇为原料的聚酯多元醇的连续生产。

采用上述连续生产装置进行的聚酯多元醇连续生产工艺，即原料多元醇与二元酸或酸酐通过一套连续生产装置进行连续生产得到聚酯多元醇产品，该生产工艺包括酯化阶段和缩聚阶段；酯化阶段：从室温直接升温至200～245℃，加入催化剂，恒温，酯化反应0.5～1.5h后进入缩聚阶段；缩聚阶段：将真空度直接调节至聚合所需真空度1000-5000Pa，聚合1.5～2.5h。缩聚阶段温度为200～245℃。原料醇酸摩尔比为1.2-1.3:1。

进一步地，所述聚酯多元醇连续生产的原料中：酸为己二酸(AA)，醇为乙二醇(EG)和二甘醇(DEG)；二甘醇与乙二醇的摩尔比即醇醇摩尔比(DEG/EG)＝0.5-2:1。

上述聚酯多元醇连续生产工艺，具体生产过程如下：