[实用新型]一种连续混合改性PVC粉体热稳定剂加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工领域，具体涉及一种连续混合改性 PVC粉体热稳定剂加工系统。

背景技术

随着环保化要求的不断提升PVC热稳定剂已逐步由片状复合铅热稳定剂向粉体钙锌复合热稳定剂过渡，但是目前市场稳定剂生产厂家，对于粉体复合型稳定剂主要采用间歇式混合机进行生产操作。间歇式混合机按搅拌轴与地面关系，分为立式混合机与卧式混合机。立式高速混合机具有结构简单、紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点。卧式高速混合机具有机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，操作维修方便。该机具有强度高、结构紧凑、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。但在实际生产操作中，都会有不同程度的分散程度较差、产品质量波动、粉尘扩散现象，对人身体及工厂生产安全有极大的危害，而且每批次生产都要进行加料与放料操作，生产效率低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提出一种在保证液体与粉体混合均匀的前提下连续改性生产PVC热稳定剂加工系统。

技术方案如下：

一种连续改性PVC粉体热稳定剂加工系统，它包括原料贮存装置、粉体加料装置、加药装置、混合改性装置、除尘装置及集料装置：所述粉体加料装置的进料口和出料口分别与原料贮存装置与和混合改性装置相连；混合改性装置与除尘装置连接，药剂喷淋器与加药装置连接，进料口与粉体加料装置连接，除尘装置上方与集料装置下方连接，集料装置上方分别与空压机和引风机连接。

所述混合改性装置内部由三个高速旋转转子组成，三个高速旋转转子成正三角分布，每个转子上都有数根钢制条齿，且混合改性装置上设有加药口，加药口与加药装置的导管连接，混合改性装置的前端与粉体加料装置的下料口连接，料筒中设有螺杆输送器。

所述的混合改性装置的出料口上方设有风量控制阀，控制阀形状为椭圆形片状，并且与手动拉杆连接。

所述粉体加料装置的上端通过密封管路与原料贮存装置连接，且在原料贮存装置与粉体加料装置之间管路中设有螺杆输送器。

所述加药装置的外壁由电热片及导热油包覆，电机设有流量调节阀，进口处设有滤网，出口导管与混合改性装置连接。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是混合改性装置的结构示意图

图3是药剂喷淋器的结构示意图

其中1原料贮存装置、2粉体加料装置、3混合改性装置、4转子、5药剂喷淋器、6加药装置、7除尘装置、8集料装置、9引风机、 10空压机、11螺杆输送器、42齿条、43出料口、44进料口、45外齿轮、51螺纹、52圆孔洞、53喷头、54管路。

具体实施方式：

实施例1：

下面结合实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2和图3所示，一种连续改性PVC粉体热稳定剂加工系统，它包括原料贮存装置1、粉体加料装置2、加药装置6、混合改性装置3、除尘装置7及集料装置8。

所述的原料贮存装置1下料口处设有振动机，振动机通过螺纹连接在装置外壁，原料贮存装置1下料口处与物料垂直输送管路连接，横向输送管路内设有螺杆输送器，螺杆输送器与电动机通过轴承紧固。

所述的粉体进料装置2上端与垂直物料输送管路密封连接，下端横向管路设有螺杆输送器11，螺杆输送器11与粉体进料装置2进料口正对接合，横向螺杆输送器11出料口处与混合改性装置3平行对接，通过法兰紧固。

所述混合改性机3内设有三转子4，转子4通过皮带与电动机连接，转子4之间成正三角形排列。转子4外轮齿条42通过轴承与转子连接，每个外轮45设有6根齿条42并均匀分布在转子4四周。混合改性装置3的出料口43处与输送管路连接，并且出料口43处设有热电偶，输送管路中间段设有风量调节阀，阀门通过手动拉杆与内部阻风板连接，阀门转动角度在0°～90°，进料口44与粉体加料装置2相连。

混合改性装置3与除尘装置7连接，药剂喷淋器5与加药装置6 连接，进料口44与粉体加料装置2连接，除尘装置7上方与集料装置8下方连接，集料装置8上方分别与空压机10和引风机9连接；

所述的喷淋器5为球形结构，通过螺纹51连接紧固于管路上，管路连接处可调整喷淋角度，角度范围在0°～60°，喷淋器外表面开有若干圆形孔洞52，液体经孔洞喷洒。

所述加药装置6的外壁由电热片及导热油包覆，电机设有流量调节阀，进口处设有滤网，出口导管与混合改性装置3连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。