[实用新型]一种自动行走周转料桶

说明书

技术领域

本实用新型属于制药用机械装置技术领域，具体是涉及一种自动行走周转料桶。

背景技术

在制药行业大量使用周转料桶，主要用于制药企业的粉状、颗粒状盛装。可与混合机、压片机、包衣机和胶囊填充机等主要工艺设备配套使用，有效地防止了粉尘与交叉污染，减轻劳动强度。也适用于轻工、食品及化工等行业。

但是目前使用的周转料桶都是靠人工推动到各工位，如果使用的周转料桶容积较大，单人是很难推动，必须二至三人或更多人推动，有时还得使用叉车，费工费时，严重影响企业生产效率。

实用新型内容

本实用型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种自动行走周转料桶。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动行走周转料桶，包括行走底盘1、料桶2和动力机构3；所述的行走底盘1设置在料桶2下方，动力机构3安装在行走底盘1的后端上。

在一个优选的技术方案中，所述的行走底盘1包括底架101、前桥组件102、后桥组件103、轮胎组件104、液压马达105、减速箱106、传动轴107和转向油缸108；所述的轮胎组件104分别固定在前桥组件102和后桥组件103左右两侧，前桥组件102、后桥组件103、液压马达105、减速箱106、传动轴107均安装在底架101上，液压马达105装在减速箱106输入端，减速箱106输出端与后桥组件103之间由传动轴107相连接，转向油缸108一端与前桥组件102固定，另一端固定在底架101上。

在一个优选的技术方案中，所述的转向油缸108一端与前桥组件102由销轴固定，另一端由销轴固定在底架101上。

在一个优选的技术方案中，所述的轮胎组件104包括安装在底架101前端的左右轮胎和安装在底架101后端的左右轮胎组成；所述前端的左右轮胎分别固定在前桥组件102左右两侧，所述后端的左右轮胎分别固定在后桥组件103左右两侧。

在一个优选的技术方案中，所述的料桶2包括进料口201，料桶大身202，出料口203和多路换向阀204；所述进料口201焊接于料桶大身202上方，出料口203焊接料桶大身202下方，多路换向阀204安装在料桶大身202前面立柱下方。

在一个优选的技术方案中，所述的料桶大身202由四根立柱焊接于底架101上。

在一个优选的技术方案中，所述的动力机构3包括电机301和齿轮泵302组成；所述电机301安装在底架101上，齿轮泵302直接与电机301连接。

在一个优选的技术方案中，所述的齿轮泵302直接与电机301螺栓连接。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的自动行走周转料桶完全解放了人工，并且不需要使用叉车，实现了容积较大的周转料桶的移动问题，极大地节省了工时以及生产升本，提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为自动行走周转料桶的整体结构示意图。

图2为自动行走周转料桶的行走底盘结构示意图。

图3为自动行走周转料桶的动力机构结构示意图。

图中：行走底盘1、料桶2、动力机构3、底架101、前桥组件102、后桥组件103、轮胎组件104、液压马达105、减速箱106、传动轴107、转向油缸108、进料口201、料桶大身202、出料口203、多路换向阀204、电机301、齿轮泵302。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以详细说明，应指出的是，所描述的具体实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种自动行走周转料桶，包括行走底盘1、料桶2和动力机构3；所述的行走底盘1设置在料桶2下方，动力机构3安装在行走底盘1的后端上。

在另一个具体实施方式中，所述的行走底盘1包括底架101、前桥组件102、后桥组件103、轮胎组件104、液压马达105、减速箱106、传动轴107和转向油缸108；所述的轮胎组件104分别固定在前桥组件102和后桥组件103左右两侧，前桥组件102、后桥组件103、液压马达105、减速箱106、传动轴107均安装在底架101上，液压马达105装在减速箱106输入端，减速箱106输出端与后桥组件103之间由传动轴107相连接，转向油缸108一端与前桥组件102固定，另一端固定在底架101上。

在另一个具体实施方式中，所述的转向油缸108一端与前桥组件102由销轴固定，另一端由销轴固定在底架101上。