[实用新型]一种内喷气流风送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种易拉罐生产线，尤其涉及一种内喷气流风送线。

背景技术

在易拉罐生产线中，易拉罐进入内喷机前，需将易拉罐从多排易拉罐变为的单排易拉罐逐个的进入内喷机，气流风送输送线，分为多条宽变窄气流，分别进入内喷机。

现有技术的易拉罐生产线，生产效率低、转换各种罐型操作不方便、对罐底摩擦大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、转换各种罐型操作方便、减少罐底摩擦的内喷气流风送线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的内喷气流风送线，包括吹风板、C形箱体、盖板和风机，所述吹风板的表面开有多个向上吹风口并沿输送方向开有多个正向吹风口，所述C形箱体为上端开口、下端密封的腔体，所述C形箱体开口朝上，所述吹风板安装在所述C形箱体开口处使所述C形箱体形成加压腔体，所述加压腔体与所述风机相连，所述风机提供的风源在加压腔体内形成压力使气流由所述正向吹风口和向上吹风口向输送方向流出。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的内喷气流风送线，可以有效的提高生产，转换各种罐型操作方便，节省转换罐型时间，减少罐底的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的内喷气流风送线的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的内喷气流风送线的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的内喷气流风送线的左视结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的内喷气流风送线的轴测结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的吹风板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中的吹风板局部放大的结构示意图。

图中：

1为下风箱C型主箱体，2为型材托条，3为型材挡条，4为滑动支撑，5为微压表装置，6为支腿，7为下货弯头，8为调风装置，9为通风机，10为宽变窄盖板，11为主箱体盖板，12为宽变窄箱体，13为吹风板局部结构，14为正向吹风口，15为向上吹风口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的内喷气流风送线，其较佳的具体实施方式是：

包括吹风板、C形箱体、盖板和风机，所述吹风板的表面开有多个向上吹风口并沿输送方向开有多个正向吹风口，所述C形箱体为上端开口、下端密封的腔体，所述C形箱体开口朝上，所述吹风板安装在所述C形箱体开口处使所述C形箱体形成加压腔体，所述加压腔体与所述风机相连，所述风机提供的风源在加压腔体内形成压力使气流由所述正向吹风口和向上吹风口向输送方向流出。

所述盖板平行于吹风板固定在所述C形箱体侧面的滑动支撑的型材托条上，所述盖板为可拆卸式安装。

所述滑动支撑设有适应不同罐型的高度的调节装置，相应罐型位置有对应的插销孔。

所述气流风送线为宽变窄风送线，通过型材挡条把易拉罐从输送线上引进所述宽变窄风送线。

所述吹风板采用304镜面不锈钢，所述正向吹风口三面断开并向下冲压出角度，所述向上吹风口为ø3圆孔。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

具体实施例：

如图1至图6所示，包括单层风箱，通过挡条把易拉罐从输送线上引进气流风送线，吹风板采用304镜面不锈钢。通过通风风机为气流源，达到一定的压力值范围，然后通过三面断开的正向吹风口及ø3向上吹风口，向同一方向及向上流动，从而带动盖板与风箱之间易拉罐运转输送，达到快速输送目的。为了避免易拉罐在气流风送线里因为气压流量大，而罐体运输过快，造成易拉罐之间撞罐、挤罐，可以通过正向气流和向上气流使易拉罐悬浮均匀的向输送方向运动，避免了撞罐，挤罐。