[实用新型]用于轧机的带材表面除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除油装置，更具体来说，涉及带材生产过程中的一种带材表面除油装置。

背景技术

带材在被轧制后，从轧机出口侧通过时，轧机内飞溅的油液(比如，冷却润滑油)常常会滴落在带材上，从而在带材表面上留下斑点、甚至造成带材厚度不齐，因而导致严重的质量问题。尤其是在轧制速度较高(比如，1000m/min以上)时，带材表面的带油问题尤为突出。传统的带材表面除油装置采用简单的多组不同层次角度的喷嘴吹扫，但是由于使用多组喷嘴，容易造成气流紊乱，反而不能达到好的除油效果，此外，这种方式对能源的消耗也极其大。最近几年使用新的方法气刀来去除带材上的残余油液，其以压缩空气为媒介，可将超强气流直接吹向带材表面，快速吹除残余油液。然而，这种方法耗气量极大，且对环境的噪音污染也较大。因此，现有技术并不能够使用较小的耗气量来对带材轧机尤其是高速带材轧机的轧制带材表面进行高效除油。

实用新型内容

鉴于以上提及的无法使用较小耗气量来对带材表面进行有效除油的技术问题，本实用新型公开了一种用于轧机的带材表面除油装置，包括：上支撑辊挡油机构和吹扫机构，上支撑辊挡油机构包括：导油板，该导油板具有分别设置在其相对两端的导油槽，以阻挡和接收从轧机内部的顶侧滴落的余油；以及挡油块，该挡油块被设置为抵靠在上支撑辊的辊颈表面上，以阻挡余油飞溅到带材上表面上；吹扫机构设置在轧机的出口处，该吹扫机构包括：第一喷嘴，该第一喷嘴被设置为朝向上支撑辊与上工作辊之间的辊缝喷射，以吹扫辊缝中的余油；第二喷嘴，该第二喷嘴被设置为朝向上工作辊与带材上表面之间的缝隙喷射，以吹扫缝隙中的余油。

在一个优选实施方式中，第一喷嘴包括两个辊缝喷嘴，该两个辊缝喷嘴在带材的宽度的方向上对称地设置并且被设置为以向内交叉的方向朝向辊缝喷射。

在一个优选实施方式中，第二喷嘴包括两个缝隙喷嘴，该两个缝隙喷嘴在带材的宽度的方向上对称地设置并且被设置为以向外发散的方向朝向所述缝隙喷射。

在一个优选实施方式中，两个辊缝喷嘴和两个缝隙喷嘴分别包括气流导向分层板，以对辊缝喷嘴和缝隙喷嘴喷射出的气体进行导向。

在一个优选实施方式中，吹扫机构还包括：接油槽，该接油槽位于第一喷嘴与第二喷嘴之间，以接收从轧机的出口处滴落的余油。

在一个优选实施方式中，吹扫机构还包括金属板，该金属板位于第二喷嘴上方以保护第二喷嘴，其中，金属板上带有导油槽，以进一步阻挡余油滴落在带材上表面上。

在一个优选实施方式中，带材表面除油装置还包括驱动装置，该驱动装置耦接至第一喷嘴和第二喷嘴，并且被配置为控制第一喷嘴和第二喷嘴的移动，从而改变第一喷嘴和第二喷嘴的喷射方向。

在一个优选实施方式中，上支撑辊挡油机构还包括：接油盘，该接油盘设置在导油板下方，以进一步阻挡和接收从轧机的顶侧滴落的余油。

在一个优选实施方式中，上支撑辊挡油机构还包括：上支撑辊刮油板，该上支撑辊刮油板邻近上支撑辊的辊身表面设置，上支撑辊刮油板与上支撑辊的辊身表面之间的间隙是能够调节的，并且，上支撑辊刮油板被配置为刮除上支撑辊的辊身表面上的余油。

在一个优选实施方式中，带材表面除油装置还包括下支撑辊刮油板，该下支撑辊刮油板邻近下支撑辊的辊身表面设置并且被配置为刮除下支撑辊的辊身表面上的余油。

根据本实用新型的公开内容，能够大大降低轧制成品带材表面带油，除油效果明显，经实地使用残留油量仅为传统方法的10％～26％，表面碳含量为5～18mg/m²，从而提高了带材表面质量，降低了轧制油损耗。此外，本实用新型提出的技术方案适合于不同金属轧机的高、中、低不同轧制速度，已试用的最高轧制速度1580m/min，这样在高速轧制带材的情况下，也能有效地对带材表面进行除油。除此之外，相比较传统的方法，本实用新型的技术方案对于压缩空气的使用量相对较少，约为气刀的17％～30％(约为235～310Nm³/h)，因而使用时噪音较小。而且操作人员能依据生产的实际带材宽度及轧机情况来调整装置的尺寸和位置以及喷嘴的喷射角度，提高装置使用的灵活性。

附图说明

图1是轧机内部的一部分的截面示意图，其中设置有根据本实用新型的一个实施例的带材表面除油装置；

图2是根据本实用新型的一个实施例的带材表面除油装置中的第一喷嘴和第二喷嘴的气体喷射方向的示意图。

具体实施方式